(一)吹（chuī）脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑（jìng）之比，這個比值要（yào）選擇適（shì）當，通常取（qǔ）2至4,但多用過大（dà）會使塑件壁厚不均勻，注塑加（jiā）工工藝條件（jiàn）不易掌握。吹（chuī）脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機（jī）機頭口模尺寸之間的（de）關係。當（dāng）吹脹比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型（xíng）坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯（pī）應製成方形截麵，或用（yòng）壁厚不均的圓柱料坯，以使（shǐ）吹塑件的壁厚（hòu）均勻。吹製矩形截麵容（róng）器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截（jié）麵的型坯可得（dé）以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的狀況得到（dào）改 正;適用於吹製矩形（xíng）截麵容（róng）器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與（yǔ）型坯的長度（dù）之比叫延伸比（bǐ），所示的c與（yǔ）b之比即為延伸比。延伸（shēn）比（bǐ）確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁（bì）厚（hòu）越薄的塑件，其縱向和橫向的強度（dù）越高。也就是延伸比越大，得（dé）到的塑件強度越高。為保（bǎo）證（zhèng）塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不（bú）采用細牙或粗牙螺紋（wén），這是因為（wéi）後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不影響使用的前（qián）提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近的（de）一段塑（sù）件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑（sù）件的（de）側壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角（jiǎo）難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不（bú）影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求（qiú）的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容（róng）器底（dǐ）部的支承表麵，特別要減少（shǎo）結合（hé）縫與支承麵的重合部分，因（yīn）為切口的存在（zài）將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不（bú）需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度（dù）必須在1/15以上。吹塑成型模具（jù）的（de）分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形（xíng）截麵的容（róng）器，為避免壁厚不均，有時將分型麵設在對（duì）角線上（shàng）。

中空（kōng）吹塑（sù）注塑加工成型塑件設計，中空（kōng）吹（chuī）塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出（chū）型坯用的（de）機頭、模具、合模裝置及供氣裝（zhuāng）置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹（chuī）塑（sù）用的擠出裝置並無特殊之處，一（yī）般（bān）的（de）通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置（zhì）：注射裝置即注（zhù）射（shè）機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁（bì）厚的不同（tóng）予以更換。機頭的結構形式、參數選擇等（děng）直接影響塑（sù）件的質量（liàng）。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供（gòng）料式機頭兩種。芯棒式機頭（tóu）通（tōng）常用（yòng）於聚烯烴塑（sù）料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口（kǒu）模間的環形截麵和（hé）之比稱為壓縮（suō）比。機（jī）頭的壓縮（suō）比（bǐ）一般在2.5至4之間選（xuǎn）擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合（hé）成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便（biàn）切斷（duàn）型坯。由（yóu）於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣（qì）的壓力為（wéi）0.2至0.7MPa,故可供（gòng）選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁（lǚ）合金、鋅合金等。由於鋅合金易（yì）於鑄造和（hé）機械加（jiā）工，多用它來製（zhì）造形狀不規則的容器。對（duì）於大批量生產硬質（zhì）塑料製件（jiàn）的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計（jì），依據模具（jù）結構和注塑加（jiā）工工藝方法不同，吹塑模可分為（wéi）上吹口（kǒu）和下吹口（kǒu）兩類。所示（shì）是典（diǎn）型的上吹口模（mó）具結構，壓縮（suō）空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部（bù）芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要（yào）點如下：

(1)夾坯（pī）口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹（chuī）塑成（chéng）型過程中，模具在閉合的同時需將（jiāng）型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位（wèi）要設置（zhì）夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的（de）2至（zhì）3倍。切（qiē）口的傾斜角α選擇15°至（zhì）45°,切口寬度L對於小型（xíng）吹（chuī）塑件取1至2mm,對於大（dà）型吹塑（sù）件取2至4mm.如果夾坯口角度太大（dà），寬度太小（xiǎo），會造成塑件（jiàn）的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將（jiāng）容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和（hé）厚度來確（què）定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔（qiāng）呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時（shí），模具內原有（yǒu）空氣的排除問題。排氣不（bú）良（liáng）會使塑件（jiàn）表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定（dìng）數量的排氣孔（kǒng）。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖（jiān）角處，以及（jí）貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外（wài），分型麵上開設寬度為（wéi）10至20mm、深度（dù）為（wéi）0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方（fāng）法。

(4)模具的冷卻：模（mó）具冷（lěng）卻是保證中空吹塑注塑加（jiā）工工藝正常進行、保證注塑加（jiā）工產（chǎn）品外觀質量和提高生產（chǎn）率的重要因素。對於大型（xíng）模具，可以（yǐ）采用箱式冷卻，即在型腔背（bèi）後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加（jiā）上密封件。對於小型模（mó）具，可（kě）以開設冷卻水道，通水冷卻。