注塑模具區別對待原則
①模具溫度根（gēn）據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模（mó）具在冷卻過程中,由於熱脹冷（lěng）縮現象,塑件在固態收縮時對（duì）定模型腔會有輕微的脫離,而對動模（mó）型芯的包（bāo）緊力（lì）卻越來越大,塑件在脫模（mó）之前主要的（de）熱量都傳（chuán）給了動（dòng）模型（xíng）芯（xīn）因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的型（xíng）腔、表麵（miàn）留火花紋（wén）的型腔,其定模溫度（dù）應比一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複雜的模具要根據（jù）塑件形狀、結構（gòu）和模具結構,分區域設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所以要根據塑件的成型狀況,便於（yú）控製模具不同（tóng）區域的溫度。如:對於有密（mì）集網（wǎng）孔的塑件,如喇叭麵罩,網（wǎng）孔區域料流阻力比較（jiào）大,比較難充填。提高此區域的模（mó）溫可以（yǐ）改善填充條件。要求網孔（kǒng）區域（yù）的冷卻水路與其他區域的冷卻水路（lù）分開,可以靈活地調整模具溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、模具的結構,在設計（jì）溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮（lǜ）,型（xíng）腔高低起（qǐ）伏較大處應加強冷卻（què）;澆口附（fù）近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免（miǎn）經過熔接痕產生的位置（zhì）、壁薄的（de）位置,以防止（zhǐ）缺陷（xiàn）加重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接（jiē）的（de）部位,否則溫度下降,熔接痕更加嚴（yán）重,塑件熔接處強度更（gèng）低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的冷（lěng）卻時間,與（yǔ）製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但（dàn）主要的取決於冷卻係統的（de）設計。在實際注塑成型時,常常根據製品情況（kuàng）和經驗來進行調（diào）整,取得合理的冷卻時間（jiān）。對於不同（tóng）的塑料與厚度（dù）,優化的冷卻（què）時間
⑧當模（mó）具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應（yīng）注意以下幾點
a.模具材料的選擇要求耐磨性（xìng）及硬度都較高,必須進行熱處理,而且熱處理之前的切削加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密（mì）封圈要采用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有（yǒu）冷卻水路,以防止熱脹冷縮使運動零件動作卡死。
d.在模具（jù）的對插成型處（chù）由（yóu）於熱（rè）脹冷縮（suō）也會拉傷（shāng）對插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插麵（miàn）中央（yāng）部分（fèn）避空,可以適當增加對插角度以減（jiǎn）小（xiǎo）留下四周邊界麵對插（chā）成型