模具作為製造業注塑產品加工最重要（yào）的成型設（shè）備（bèi），其質量優劣直接關係到（dào）產品質量優劣。此外由於模具在注塑加工（gōng）生產成本中占較大比（bǐ）重，其使用壽（shòu）命直接影響產品成本。因此，提高模具質量，並對其進（jìn）行（háng）適當的保護和保養，延長其使用（yòng）周期，是（shì）注塑產品加工業降低（dī）成本（běn）、提高（gāo）效（xiào）率的重要砝碼。而在實際（jì）生產中，由於（yú）模具更換頻繁，注塑（sù）機（jī）運行時，每（měi）個生產周期內價值高昂的模具都（dōu）可能因（yīn）為產品殘留或滑塊錯位等而有損（sǔn）壞的危險，模具保護器均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高產品（pǐn）質量，保障交貨工期。

模（mó）具保護保養要點解析

模具是（shì）注塑工廠（chǎng）的關鍵生產工具，是企業的飯（fàn）碗，具有專用性，精密性，易損性;它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光（guāng）潔度（dù）。五金模具的材料為鋼 材，一般由前模/後模（mó）組成（chéng）。所以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印（yìn）

2.防撞：斷（duàn）針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月以（yǐ）上（shàng）時，因運動部件磨損，潤滑（huá）油變質，漏水腐蝕，膠（jiāo）料分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模（mó）進行模（mó）具保養。

模（mó）具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺（luó）栓等)

4.維修缺陷(披峰（fēng）、頂白（bái）、拖傷等)