隨著人們對產品製遺的要求越（yuè）來越高（gāo），新產（chǎn）品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加（jiā）工效率和速度的重要性（xìng）日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎（chǔ）上，模具加工設備要進一步提（tí）高性能。

模具加（jiā）工（gōng）設備性能需要提高的（de）七大表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模（mó）具成型零件的日漸大型化（huà）和零件的高（gāo）生產率要求（qiú）一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位（wèi）的大型模具可達100噸,一模幾百（bǎi）腔、上千腔,要求（qiú）模（mó）具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬（yìng）度（dù）高（gāo）,要求模具（jù）加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複（fù）雜型腔和多功能複合（hé）模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝（gōu）槽、多種材質（zhì）在一套模具中成形或（huò）組裝成（chéng）組件的多功能複合模具,就要求（qiú）加工編程（chéng）程序量大,具有高（gāo）深孔腔綜合切削能力和高穩定（dìng）性,提高了加工難度。

4.模具加工的精細化使加工設備的（de）複合性、高效性更（gèng）加引人（rén）關注（zhù）。高速銑削具（jù）有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業（yè）對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的（de）靜態性能(如重複定（dìng）位精度、直線進給速度)在（zài）模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲麵高（gāo）精度加工（gōng）, 更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高（gāo）剛性、熱穩定性、高（gāo）可靠性以及高品質的控製係（xì）統相配合才可能實現。

6.加工技術與綠色（sè）產品技術的結合將在企業采購設備時納（nà）入考慮範圍內電加工機床的輻（fú）射、介質選用將是（shì）安全、環保影響的因素,電（diàn）火花（huā）銑削技術會在（zài）未來模具加工領域得到發展。

7.多種（zhǒng）測量技術的複合應用、高速測量及其逆向工程成（chéng）為推動（dòng）模具參與產品開發、設計技術的發展（zhǎn）方向（xiàng）。