模具溫（wēn）度是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就（jiù）可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且（qiě）在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔（róu）軟的塑（sù）料壓在金屬上,那麽型腔表麵（miàn）的複製就高。另一方（fāng）麵,如（rú）果在低壓下進入型（xíng）腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽（me）它與金屬的（de）輕微接觸都（dōu）會造成汙點,有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

模具（jù）溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味（wèi）著更快流過澆（jiāo）口和型腔,因為所用的注（zhù）塑（sù）流動控製閥（fá）並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成（chéng）溢料毛邊。由於更熱的（de）模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前進入溢料邊區域的（de）塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並（bìng）溢出到分割線間隙內。這（zhè）表明（míng）需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到（dào）這（zhè）點。

通常,模（mó）具溫度的升（shēng）高會減少塑料（liào）在（zài）型腔內有冷凝層（céng）,使熔融材（cái）料在型腔內更（gèng）易於流（liú）動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。