“模具每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決於不同的模具（jù）循環周期。下麵是一些模具（jù）配件檢修技巧（qiǎo），可以讓每個（gè）模（mó）具使用者用來（lái）保證（zhèng）熱流道（dào）、加熱器（qì）、導柱和頂針、成型鑲件等模具組（zǔ）件的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣（qì）孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷（lěng）凝，或是水管（guǎn）有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關機的話，那麽發生（shēng）這種凝（níng）結現（xiàn）象的幾率就會增加。

2.記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉（diào）。

要是操作員碰巧看到模（mó）具水口處有一（yī）小片不鏽鋼，有可能是個點水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為（wéi）了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流（liú）道係統的嘴頭類型，並（bìng）確保所有操作員（yuán）都訓練有素，能識別（bié）自己所接觸的（de）不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休運行的機（jī）器，這項工作應當每周進行一次。而年末是個很不錯的時機，來給（gěi）這（zhè）些零件進行一次例行的潤滑保養。

4.交互校驗加（jiā）熱器的電阻（zǔ）值。

你應該在剛開始使用加熱器（qì）的時（shí）候，就（jiù）已經測（cè）量過它（tā）的電阻值，而年底正是對其（qí）再次測量並進（jìn）行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該（gāi）考慮替換（huàn）加熱器，以保證它不會在生產過（guò）程的關鍵時刻出（chū）現故障。如果從來沒有測量過最初（chū）的電阻值，那麽現在（zài）就測量一次，並將所（suǒ）得的數值用作今後檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的（de）跡象。

找尋是否有（yǒu）刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損（sǔn）是由於缺乏潤滑造成（chéng）的。如果痕跡隻是剛出（chū）現，那麽你還可以通過給導柱和導套加（jiā）潤滑劑來延長其壽命。假若磨損（sǔn）已很（hěn）嚴重，那就應該更換新零件了。否則的話，型腔（qiāng）和型芯（xīn）部分（fèn）可能無法很好地切合，從（cóng）而導致（zhì）零部件腔壁薄厚不（bú）一。

6.檢（jiǎn）查水流情況。

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管（guǎn）留到桶裏。如（rú）果流出的水不清澈或（huò）是有顏色，就可能有生鏽（xiù）現象發生，而（ér）水流不通暢則意味著某處堵（dǔ）塞。如果發現這些（xiē）問 題，就將所（suǒ）有水管再次（cì）鑽穿(或是采取你最常用的任（rèn）何方法（fǎ）進（jìn）行清理)，以保證暢通。改進工廠的水（shuǐ）處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻（zǔ）塞（sāi）而引發的各種問（wèn）題。

7.清洗頂針。

經過一年的（de）時間，頂針會由於氣體（tǐ）囤積和（hé）膜狀雜質而變得很髒。推薦每（měi）隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再在頂針（zhēn）上塗（tú）上（shàng）一（yī）層（céng）潤（rùn）滑（huá）劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的（de）半徑區域是否有斷口。

斷口是由殘留（liú）在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒組（zǔ）件的（de）夾持（chí）力所造成的。問（wèn）題的成因也有可能是中心線沒有對準（zhǔn）。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現（xiàn）花瓣狀泄漏時（shí）(模具使用者從前使用的一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應該及時 更換澆口套。