這是一個經常遇到的問題，但也比較容易（yì）解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從（cóng）模具設（shè）計製（zhì）造上考慮進行改（gǎi）進，一般是（shì）可以解決的。 

技巧：出現此類問題時（shí），要一邊注塑一邊觀察注（zhù）塑機的螺杆的運動行程。特別（bié）要留意保（bǎo）壓完成時及熔膠完成（chéng）時螺杆所處的位置。  

第一種情況：注塑機螺杆熔（róng）膠位置達到設定值，注（zhù）塑保壓完成時位置為0（殘餘膠量為0）。 可能造成的原（yuán）因：  

1、漏膠。出現這種情況，首先應立即檢查注塑機炮筒有無漏膠；注塑機射嘴與模具主襯套之間（jiān）配合位是否漏膠。如有漏膠，產品不滿膠則是（shì）當然（rán）的現象，應先（xiān）排除。隻有在確認（rèn）無熔膠泄漏的（de）情況（kuàng）下，才進行（háng）下麵的檢查。   

    當產品不滿膠，而又無膠體泄（xiè）漏時，可能是（shì）膠量不夠（gòu）。這時需要增加熔（róng）膠行程，增加膠量。增（zēng）加熔膠行程後要繼續一邊（biān）注（zhù）塑一邊觀察螺杆殘餘膠量（liàng）、熔膠行程及產品（pǐn）的進（jìn）膠情（qíng）況。 

2、膠量不夠。增加熔膠（jiāo）行程後，產品進（jìn）膠增加（jiā），說明膠量不夠，需（xū）要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到最大後，產品仍不滿膠，則需要更換大型號的注塑機。  

3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產品的進膠量並沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。 

檢查過膠介子漏膠的方法：保留（liú）某一注（zhù）塑循環的產品於（yú）模腔內（nèi），改用手動射膠。注塑（sù）壓力由小變大，觀察螺杆的（de）前進量就（jiù）可以判斷過膠介子的漏膠（jiāo）情況。手（shǒu）動射膠時，螺杆不前進的，說明過膠介子密封良好，不（bú）漏膠（jiāo）。在較大的注（zhù）塑壓力下，螺杆有少（shǎo）許前進量，是允許（xǔ）的，此時不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何（hé）種收縮所致。 

   凡是（shì）出現產（chǎn）品不滿膠的情況，首（shǒu）先（xiān）必須檢查注塑（sù）機（jī）炮筒、注塑機射嘴模具（jù）間有無漏膠的情況發生；其次是檢（jiǎn）查注塑機螺杆前端的過膠介子有無漏膠。隻有排除了這兩種情況後，才能進行（háng）其它方麵的判定，下麵的判定方法，都是建立在排（pái）除了這兩種情況後的（de）情況下，不再作（zuò）累述。  

第二種情況：注（zhù）塑機螺杆能達到設定的熔（róng）膠行程，但達（dá）不到設定的注塑行程（chéng）（有殘餘（yú）膠量）。這種情況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進模腔。 可能造成的原因： 

1、熔膠的流動性不夠（gòu）。

熔膠的流動性不夠，流動阻力大，膠體難（nán）以充填到模具中。出現這種（zhǒng）情況的，又可能是如下原因造成： 

a）原料本身的流動性（xìng）差； 

b）炮筒的加工溫度設置過低或（huò）溫度沒有達到設定值（zhí），如溫度顯（xiǎn）示（shì）不真實。 

c）模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中後，降溫過快（kuài），在模具流道中模腔中（zhōng）的流動性差，導致充膠不滿。  

2、注塑工（gōng）藝參數設置不（bú）當。

注塑壓力低（dī），膠體不能克服充膠阻力；注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間（jiān）長，流動性降低，導致充膠（jiāo）阻力大；注塑保壓時間短，產品未充滿前就停止充填等（děng），都會導致產品不滿膠。  

3、充膠通（tōng）道堵塞。

由於冷膠、雜質或其它物質（zhì）堵塞充（chōng）膠通道而導致充不過膠，也會導致產品不滿膠。此時需要檢查注塑機射嘴（zuǐ）、主流道、分流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理幹淨。 

4、模具澆注係統有缺陷。

模具澆注係統的（de）缺陷又分為（wéi）如下幾個方麵： 

a）流道（dào）太小、太薄或太長，增加了流體阻力； 

b）流道、澆口粗（cū）糙有傷痕，或有銳角（jiǎo），表（biǎo）麵粗糙度不良，影響料流不暢；

c）冷料井設置不當或未設置，冷膠收集不完全，導致（zhì）流道或澆口堵塞； 

d）澆口位置或數量設置不當，充膠阻力大於注塑壓力，膠體充不進模具中； e）模具排氣不良或排氣位置設置不當，模具局部困氣導致產品充填不滿。 

5、產品設（shè）計不良。

產（chǎn）品結構設計不良，膠位（wèi）設計不均勻，局部膠位太薄，導致（zhì）產品填充不滿。

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