注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥（zào）。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表（biǎo）麵（miàn）出現銀絛狀的瑕斑，甚至（zhì）會在高溫時發生加（jiā）水分解（jiě）的現象，致使材質劣化。因此在成型加工（gōng）前一定（dìng）要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定

（一）模溫影響成型周（zhōu）期（qī）及成（chéng）形品質，在實際操作當中由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據（jù）品質狀況來適當調高。

（二（èr）） 正確的說法（fǎ），模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在（zài）模具（jù）設計及成形工（gōng）程的條件設（shè）定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布（bù）。

（三）不均勻的模溫分布，會導致（zhì）不（bú）均（jun1）勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

（四）提（tí）高模溫可獲得以（yǐ）下效果；

1.加成形品結晶（jīng）度及較均勻的結構。

2.使成型收縮較充分，後（hòu）收縮減小。

3.提高成型品的強度和耐熱性。

4.減少內應力（lì）殘留、分（fèn）子配向及變形。

5.減少充填時的流動陰抗（kàng），降低壓力（lì）損失。

6.使成形品外觀較具（jù）光澤及良好。

7.增加成型品發生毛（máo）邊的（de）機會。

8.增加近澆口部（bù）位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減（jiǎn）少結合線明顯的程度

10.增加冷卻時間（jiān）。

計量及（jí）可塑（sù）化

（一（yī）） 在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔（róng）融(可塑化（huà）)是（shì）由射（shè）出機的可塑化機（jī）構(Plasticating unit來擔任的（de）。

1. 加熱（rè）筒溫（wēn）度（Barrel Temperature）

雖然塑（sù）料（liào）的熔融，大約有60~85%是因為螺杆的（de）旋轉所（suǒ）產生的熱能，但是塑料的（de）熔融狀態（tài）仍然大受加熱筒溫度（dù）的影響，尤以靠近噴嘴前區的（de）溫度--前區的溫度過高（gāo）時易發生滴料及取出製件（jiàn）時（shí）牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因螺（luó）杆的旋轉所產生（shēng）的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

1）塑（sù）料（liào）的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱筒磨損加快（kuài）。

（2）轉（zhuǎn）速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來（lái）衡（héng）量（liàng）：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘度熱安定性（xìng）良好的塑（sù）料，其螺（luó）杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上（shàng）下（xià），但熱安定性（xìng）差的塑料，則應低到0.1左右（yòu）。

（3）在實際應（yīng）用當中（zhōng），我們可以盡（jìn）量調（diào）低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可（kě）。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當（dāng）螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠（jiāo）所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以（yǐ）由調整射出油壓（yā）缸的退油壓力來調節，背（bèi）壓可以有以下的效果：

1）熔膠更均勻的熔解。

2）色劑及填充物（wù）更加均勻的分散。

3）使氣體由落（luò）料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的高低，是依塑料（liào）的（de）粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延（yán），也因（yīn）旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱（rè）。一般以（yǐ）5~15kg/cm2為（wéi）宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以螺杆前端熔膠壓力降低（dī），此稱為（wéi）鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（2）不足，容易使主流（liú）道（dào）（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能（néng）吸進空氣，使成型（xíng）品（pǐn）發（fā）生（shēng）氣痕。

安定成型（xíng）的數設定（dìng）

（一（yī））事前確認及預備設定（dìng）

1.確認材料（liào）幹燥、模溫及加熱筒溫度（dù）是否被正確設（shè）定並達到可加工狀態。

2.檢（jiǎn）查開閉模及（jí）頂出的動作和距離（lí）設定。

3.射出壓力（P1）設定在最大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定在最（zuì）大值的30%。

5. 射出速度（dù）（V1）設定在（zài）最大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背（bèi）壓（PB）設定（dìng）在約10kg/cm2。

8. 鬆（sōng）退約設定在3mm

9. 保壓切換的位置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的（de）螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定（dìng）。

11.射出總時間（jiān）稍短，冷卻時間稍長設（shè）定。

（二）手（shǒu）動運轉參數修正

1. 閉鎖模具（jù）（確認高壓的上（shàng）升），射出座前進。

2. 以手動射出直到螺杆（gǎn）完（wán）全停止，並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺（luó）杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位（wèi）置（zhì），而且成型品無短射、毛邊及白化，或（huò）開裂等現象。

（三）半（bàn）自動運轉參數的修正

1. 計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到（dào）99%，並把保壓暫調為0，將計量終點S0向（xiàng）前調到發生短射，再向後（hòu）調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把PH回複到原水準，將射出速（sù）度上下調整（zhěng），找出發（fā）生短射（shè）及毛邊的個別速度，以其（qí）中間（jiān）點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參（cān）數設定]。

3.保（bǎo）持壓（yā）力的修正上下調整（zhěng）保持壓力，找出發生表麵凹陷及毛邊的個（gè）別壓（yā）力，以其中間（jiān）點為（wéi）選擇保壓。

4. 保壓時間[或射出時間]的修正逐步延（yán）長保持時間（jiān），直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修正逐步調（diào）降冷卻時（shí）間，並確認下列情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或（huò）變形。

（2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間的（de）簡易算法：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫（wēn）60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調整螺杆轉速，使計量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確認計量時間（jiān）是否穩定，可嚐試調（diào）整加熱圈溫度的梯度。

（4） 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度（dù）或鬆退距離。

7. 段保壓與多段射速的活用

（1） 一（yī）般而言，在不影響外觀的情況下，注射（shè）應以高速為（wéi）原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行（háng）；

（2） 保壓應采用逐步下降，以（yǐ）避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。