1、加工企業首先應（yīng）給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）（潤滑（huá）、清洗、防（fáng）鏽）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的（de）成型（xíng）工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工（gōng）企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據（jù）塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具（jù）幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部（bù）件（jiàn）的作用是確保（bǎo）模具開（kāi）合運（yùn）動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑（要（yào）選用最適（shì）合的潤滑（huá）劑），並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經（jīng）發現，要及時更換;完成（chéng）一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專（zhuān）業的防鏽（xiù）油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻（què）液與模（mó）具之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此（cǐ）對流道的清理應引起重視;對於熱流道（dào）模具而言，加熱及控製係（xì）統的保（bǎo）養有利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞（huài），要及時更換（huàn），並與（yǔ）模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題（tí），采取應對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的（de）表麵質量，重點是防止鏽（xiù）蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當（dāng）模具完成生產任（rèn）務後，應根據不同注塑成型材料采取不同方法仔細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清除模（mó）具（jù）內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後風幹（gàn）。禁用（yòng）鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清（qīng）理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要（yào）使用研（yán）磨機研（yán）磨拋光，並噴（pēn）上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵（chén）處儲存。

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