注塑模的溫度，對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料注射成型（xíng），都（dōu）有一個合理的（de）模具溫度區域，使熔體的（de）流動性（xìng）好，容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高。

為控製（zhì）模（mó）具的溫度，必須設計溫度調節係統（tǒng），一般采用（yòng）模（mó）具冷卻或加熱的方法（fǎ），必要時兩種兼有，手（shǒu）機外殼模具中（zhōng）使（shǐ）用冷（lěng）卻裝置較多（duō）。

1.溫度調節的必要性

模具溫度對塑膠（jiāo）件的成型質量、成型效率有著較大的（de）影響。在溫度較高的模具（jù）裏，熔融膠料的流動性較好，有利於膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但（dàn）會使膠料固（gù）化時間變長，頂出時易變形；對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程進行（háng），避免存放及使用中膠件尺寸發生（shēng）變化；在（zài）溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿（mǎn）型腔，導（dǎo）致內（nèi）應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的（de）加（jiā）工工（gōng）藝性，並且各種塑膠件的表麵要求和結構不同。為了在最有（yǒu）效的時間內生產出符合質量要求的膠（jiāo）件，這（zhè）就要求模具保持（chí）一定（dìng）的溫度，模溫越（yuè）穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。因此，除了模具製（zhì）造方麵的因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模（mó）具設計時，應充分考慮模具（jù）溫度的控製方法。

2.模具溫度控製的（de）原則

為了保證在最有效的時間內生產出高外觀質（zhì）量要求、尺寸穩定、變形小的（de）膠件，設計時應（yīng）清（qīng）楚了解模具溫度控（kòng）製的基本原則：

①不同（tóng）膠料要求不同的模具溫（wēn）度；

②不（bú）同表麵質量（liàng）、不同結（jié）構的模具（jù），要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫（wēn）控係統時具有針對（duì）性；

③前模的溫度高於後模的溫度，一般情（qíng）況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花（huā）紋要求的前模溫度，比一般光麵要（yào）求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油（yóu）時（shí），一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模（mó）具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此，模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量（liàng），除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需（xū）由循環的傳熱介質帶出模外；

⑦模溫應（yīng）均衡，不能有局部過熱、過冷。

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