高光是典型（xíng）的無痕注塑的突出體現（xiàn），但不是無痕注塑（sù）的全部，主要（yào）是家電產品的外（wài）部裝飾件，如前麵板、裝飾片等（děng）。

1.技術原理

我（wǒ）們對比傳統的注塑成型（xíng）工藝，來說明高光無痕（hén）注塑工藝的特（tè）點。

在傳（chuán）統的普（pǔ）通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕翹（qiào）曲和縮痕、縮短成型周期，但容易（yì）產生熔接（jiē）痕及料紋、光澤暗、表（biǎo）麵粗（cū）糙等（děng）外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時（shí），可（kě）以提高製品表麵的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了（le）成型周期，提（tí）高了成本。

高光無痕注塑成（chéng）型技術，采用特殊的速冷速熱溫（wēn）控設（shè）備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐（lú）產生（shēng）的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通（tōng）過（guò）快速的交（jiāo）換來控製一個成型周期內模具的溫度，從而使（shǐ）上述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前，向（xiàng）模具（jù）通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使（shǐ）模具（jù）的溫度（dù）達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然後注射熔融樹脂，這樣，匯料（liào）前端的料溫（wēn）就能（néng）夠保持在粘流狀（zhuàng）態（tài），就（jiù）會形成（chéng）沒有匯線（熔接線）、表麵品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形（xíng）的溫（wēn）度（如40℃）以下。這樣，可（kě）以通（tōng）過加快樹脂的（de）固化速度（dù）來縮（suō）短成型周期，解決（jué）翹曲、凹（āo）陷等問題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔接線、熔接痕、波紋及銀絲（sī）紋，徹（chè）底解決塑（sù）料（liào）製品的（de）表麵縮水現象，並使製品（pǐn）表麵光潔度（dù）達到鏡麵水平（píng），幾乎可以完全（quán）再現模具的（de）表麵狀態，達到無痕的（de）效果。

製品不需（xū）要（yào）噴塗的後續（xù）加工，有效降低成本，縮（suō）短交貨時間。此外，高光注塑（sù）還可解決加纖製品所產生的浮纖現象，從而使製品品質更（gèng）加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔（róng）融樹脂有助於提高注塑流（liú）動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高製品質（zhì）量與強度，而且，通過成型後的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模（mó）變得容易。同時，它也可使厚壁成型注塑周期降低（dī）約60-70%。

2.技術應用（yòng）

高光無痕注塑成型可廣泛應（yīng）用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放（fàng）器的外裝麵板、液晶電視機、電腦液晶顯示器、汽車（chē）液晶顯示器、空調、汽車內（nèi）飾件、車燈、光學儀（yí）器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控（kòng）製原理

全閉環係統，控製輸入輸出溫度的檢測（cè），模具內（nèi）部設（shè）計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變（biàn）化顯示，確保輸出準確穩（wěn）定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫（wēn）度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕（hén）注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料、模具溫度控製機。注塑機的反應靈（líng）敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋（kuì）信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹（pǐ）配等因素。高光注塑是采用高（gāo）溫熱水或蒸汽，在模具上做均（jun1）衡的加溫道。當注塑機頂出後，通入高溫循（xún）環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然（rán）後（hòu）開始給模腔（qiāng）注射塑膠；在（zài）注塑機完成保壓轉入冷卻（què）後，開始將熱水回收，注入冷水，模具溫度很快下降（jiàng）到一個設定（dìng）值後，開模，把冷水回收，完成整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型（xíng）過程，模具要經受快速的冷熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必須選擇（zé）熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足（zú）夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖（suǒ），實現閉環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采（cǎi）用匹配（pèi）水路設計及采用耐高（gāo）溫部件，小型簡單模具（jù）成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際計算。

5.2設備方案

由（yóu）高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置（zhì）、控製裝置、注塑機等組成。

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