當前，整個（gè）工業生產的發展特點是產品品（pǐn）種多、更新快（kuài）、市場競爭激烈。為了適應用戶對（duì）模具製造的短交貨期、高精度、低成本的迫切（qiē）要求，模（mó）具必然會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段向理論計算和計算（suàn）器輔（fǔ）助設計方向發（fā）展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業，使模具結構更趨科學合（hé）理，大大提高了模具加工精度（dù），縮短了模具設計加工周期，減少了產（chǎn）品開（kāi）發時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多色（sè）和多材質塑料成型模具也將（jiāng）有較快發展，這種模具縮短了產品（pǐn）的生產周期和裝配周期，今後在不同（tóng）領域將得到發展和應用；

（5）隨著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑料模具中的比（bǐ）例將逐步提高。由於采用熱流道技術的模具可以提高製件的生（shēng）產率和質量，並能大幅度節約（yuē）製件的原材（cái）料，因（yīn）此，熱流道技（jì）術在國外（wài）發展很快，已經十分普遍；

（6）隨著（zhe）塑料（liào）成（chéng）型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模（mó）具將（jiāng）隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三種，為了能夠達到這些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成（chéng）型工藝與模具。

在注（zhù）射成型（xíng）中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增（zēng）加塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓（yā）高，特別（bié）是精密模具的型腔應淬火（huǒ），澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型技術（shù）已比較成（chéng）熟，它能改善（shàn）塑件的內（nèi）在和外觀質量，具（jù）有注射壓力低、製品變形（xíng）小和易於成型（xíng）壁厚差異較（jiào）大的製品等優點，而且，可以節（jiē）約原料及提高製件生（shēng）產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和（hé）電機等產品向輕量化發展，壓鑄（zhù）模（mó）的比例（lì）將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程（chéng）度將提出越來越（yuè）高（gāo）的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代（dài）木的進一步發展，塑料（liào）模的（de）比例將不斷提高，同時，由於機械零件的複雜程度和精密的不斷（duàn）提高，對塑料模的要求也將越來越高。模具技術含（hán）量將不斷提高，中（zhōng）、高檔模具比例不（bú）斷增大。

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