判定精密注塑的（de）依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位（wèi）公（gōng）差和表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模（mó）具、注塑工（gōng）藝和注（zhù）塑設備這四項基本因素。

設計（jì）塑（sù）料製品時（shí），應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程（chéng）塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸（cùn）穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力（lì）開裂的材料。其次（cì），應根（gēn）據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求（qiú）以及預想的模具結構選用適（shì）用的注塑機。

在加工過程（chéng）中，影響精密注塑製品的因素主要來自模（mó）具的（de）精度、注（zhù）塑收縮，以及塑料（liào）的溫度、壓力變化等方麵（miàn）。

1.模具精度（dù）

在精密注塑中，模具是用以（yǐ）取得（dé）符合質量要求（qiú）的精密塑料製品（pǐn）的關鍵之一，精密（mì）注塑用的模具（jù）應切實符合製品尺寸（cùn）、精度及形狀的（de）要求。但即使模具的精度、尺寸（cùn）一致，其模塑的塑料製品之（zhī）實際尺寸（cùn）也（yě）會因收縮量（liàng）差異而不一致。因（yīn）此（cǐ），有（yǒu）效地控製塑料（liào）製品的收縮率在精密注塑技術中就（jiù）顯得（dé）十分重要。

模具設計得合理與否，會直接影響塑料製品的收縮率。由於模具型（xíng）腔尺寸（cùn）是（shì）由塑料（liào）製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收（shōu）縮率（lǜ）則是由塑料生產廠家或工程塑料（liào）手冊（cè）推薦的一個範（fàn）圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距（jù）離及位置有關。

2.注塑（sù）收（shōu）縮（suō）

影響塑料收縮（suō）率的主（zhǔ）要有熱收縮（suō）、相變（biàn）收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因（yīn）素，而這些影響因素與精密注塑（sù）製品的成型條件或操作條（tiáo）件有關。因此，在設計（jì）模具時，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其（qí）表觀因（yīn）素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注（zhù）射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中（zhōng）增強（qiáng）填料的含量（liàng）、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由（yóu）於注塑過程是把塑（sù）料從固態（粉料或粒（lì）料）向液態（熔體（tǐ））又向固態（製品）轉變的過程。從（cóng）粒料到熔體，再由熔體到製品（pǐn），中（zhōng）間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的（de）共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結（jié）晶性或非（fēi）結晶性、增強型或（huò）非增強型等）具有不同的聚合物結構（gòu）形態和流變性能。凡是影響到上（shàng）述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因（yīn）素與聚合物的性能、結構形（xíng）態和塑料（liào）製品之間的內在（zài）聯係會通（tōng）過塑料製品表（biǎo）現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。

精密注塑（sù）與普通（tōng）注塑在注塑壓力和注射速率上（shàng）也（yě）有區別，精密注塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計精密（mì）注塑模具時，除考慮一般模具的設計要素（sù）外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公差；

（2）防止產生成型收縮（suō）率誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止發生脫模（mó）變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具精（jīng）度的（de）誤差；

（7）保持模具（jù）精度。

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