（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模具工件的磨（mó）損。，避免凸，凹模壓傷影（yǐng）響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多（duō）工位級進模則更為有（yǒu）效。為提高模具壽命，必須根（gēn）據工序性質和零件精度（dù）等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高（gāo）於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形（xíng）狀，配合間（jiān）隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大（dà）的影響（xiǎng），而且對（duì）於（yú）模（mó）具的磨損（sǔn）及壽命也影響（xiǎng）很大（dà），如模具的配合間隙直接影響（xiǎng）衝（chōng）裁件質量和模具（jù）壽命。精度要求較高的，宜選較小（xiǎo）間（jiān）隙值；反之則可（kě）適（shì）當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材（cái）料

實（shí）際生產中，由於外壓零件的原材料（liào）厚度公差超標、材料性能波動較大、表（biǎo）麵質量較差（和鏽跡）或（huò）不幹淨（如（rú）汙垢）等（děng），會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采（cǎi）用衝壓工（gōng）藝性好的原（yuán）材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質（zhì）量等，並將原材料擦拭（shì）幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時（shí）應可（kě）安排軟（ruǎn）化處理和表（biǎo）麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合（hé）理的往複送料（liào）排樣（yàng）以及國小的搭邊值往往會（huì）造成模具聚集磨損或凸（tū）凹模壓（yā）傷（shāng）。因此，在考慮（lǜ）提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求（qiú）和模具配合間隙，合理選擇排樣的方（fāng）法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四（sì））模具材料

正確選材是提搞（gǎo）模具壽（shòu）命（mìng）的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同（tóng）材質的（de）模具壽命（mìng）往往不同。為此，對於衝模材料提出兩（liǎng）項基本要求：①、材料的使用性（xìng）能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變（biàn）形小，有一定的熱（rè）硬性；②、工藝性（xìng）能（néng）良好。衝模在加工製造過（guò）程中一般較為複雜，因而（ér）必須就有對各種加工工藝的適應（yīng）性，如可段性、可切削性（xìng），淬透性，低的淬火裂紋敏（mǐn）感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝（chōng）壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇（zé）性能優良的模（mó）具材（cái）料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失（shī）效（xiào）的原因分析（xī）統計可知因熱處理不當所引發模具失效（xiào）“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加（jiā）工（gōng）工藝有關。

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