目前（qián），絕大部分的（de）家用電器外觀零部件都是注（zhù）塑成型得到（dào）的。在（zài）注（zhù）塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無（wú）痕模具能夠解決（jué）上述缺（quē）陷。下麵17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具分享高光無痕注塑模具十大要（yào）素！

一、高光無痕（hén）注塑的原理

1.溫（wēn）度較（jiào）高：模具成型對溫度要求較高(一（yī）般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓（yā）成型有利於消除熔接線（xiàn）、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時（shí）需進行加熱處理，為了防止（zhǐ）熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光（guāng）亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模（mó）具生產出的產品（pǐn）可以直接用於裝機(裝配)，無（wú）需做任何（hé）表麵處理。因（yīn）此它對（duì）模（mó）具（jù）鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流（liú）道係統的熱噴咀較多

每個熱噴（pēn）咀必須帶封針且有獨立的氣道，通（tōng）過電磁閥及時（shí）間繼電（diàn）器等進行單獨控製，實現分時進（jìn）膠，從而達到控製（zhì）甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑（sù）模具加熱（rè）的方式通常有（yǒu）水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加（jiā）熱兩種（zhǒng）。水蒸氣(熱水)加熱方（fāng）式是（shì）通過特定的溫（wēn）控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣（qì）(熱水（shuǐ）)，從而使模具快速升溫;在（zài）注塑（sù）完後用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱（rè）的方（fāng）式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是（shì）三次能源，按原理（lǐ）來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效（xiào）益（yì）好。使（shǐ）用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求的（de）模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材（cái）料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議（yì）用此鋼材，因不影（yǐng）響後續加工或改（gǎi）動);

4.德國葛利茲品牌中（zhōng）也有不錯的（de）選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水（shuǐ）道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具（jù）側)，另一（yī）側（cè）用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不（bú）鏽鋼管;現在我們改（gǎi）成一進一出，分流口（kǒu）建（jiàn）議是（shì）做在模具內（nèi），接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便（biàn）、接口方便。

2.產品麵設（shè）計（jì）

水道（dào）一側離產品麵（miàn）一般選用（yòng）5-6mm;選大了對模（mó）具升溫時間有影響，選小了對（duì）模具的（de）強度（dù）有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計（jì）在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大不超過（guò）去100mm，視（shì）模具定結構而靈（líng）活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的（de）準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固（gù）定。用引線連（lián）到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水（shuǐ）道接（jiē）頭設計

模具水（shuǐ）道接（jiē）頭必須設（shè）計在（zài）模具上下側端或（huò）後側（cè）端;操作側(站人一（yī）側)不允許有水道進出口或（huò）水管（guǎn）排布，避免管子破裂湯傷生產（chǎn）人員。切記!

4.模具進（jìn）出水嘴設計

模具進出（chū）水嘴處采用（yòng）分流板設計（jì），水熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到（dào）**與節能的目（mù）的。且波紋管外表（biǎo）用隔熱膠帶纏（chán）繞，起到保溫與**的作用。

5.模具（jù）的施工孔洞

模具的施工孔洞（dòng）(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高（gāo）溫膠密（mì）封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是（shì）共用的)，好（hǎo）的水道排布不僅可（kě）以大大提高注塑（sù）效率，而且在（zài）改善產品質量方麵也起到重要作用（yòng）。高光模具的水道不僅要均勻（yún）而且必（bì）須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長（zhǎng）水管直接將（jiāng）模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防（fáng）止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降（jiàng）低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋（wén）管，以防止高溫（wēn）高壓下水管爆裂。對於圓型（xíng）產品采用環形運水;對於（yú）長條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的（de）產品采用水井形式;對於異形產品采用與產（chǎn）品（pǐn）外型一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模（mó）鑲芯四麵要（yào）做到掏空處理;模框與（yǔ）鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱（rè）膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸（chù）麵，做到使熱能損耗（hào）較小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采（cǎi）用隔熱效果明顯的粉（fěn）塵樹脂或其它材料(如石（shí）棉（mián）板)。

2.模框設計（jì）

模框與（yǔ）鑲芯的詳細結構，模（mó）框（kuàng）的冷卻水非常重要，為防（fáng）止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套運動部位（wèi）盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻要保 證（zhèng）25mm長度就足夠（gòu）了;

五、模具澆口設計

模具澆（jiāo）口設計（jì）要盡可能地減少熔接（jiē）痕（hén），並有利於排氣及減少剪切。對采用水加熱溫（wēn）控（kòng）機的模（mó）具，澆口尺寸要開得（dé）大（dà）一些並且盡量采用大澆口進膠，在不（bú）影響產（chǎn）品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度（dù）、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過（guò）小，則易造成（chéng）充填不足(短射（shè）)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷（xiàn），且（qiě）成型收縮會（huì）增大。

2.澆口過（guò）大

澆口過（guò）大，則澆口周圍產生過乖（guāi）的（de）殘餘應力，導致產口變形或破（pò）裂（liè），且澆口的去（qù）除加工困難等。

選用一個澆口，除非流動比（bǐ）超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖（tú），將會提供在某一確定（dìng）的成型條件下材料（liào）的流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕（hén）。除了長、窄的產品，采用單澆口將會（huì）確保（bǎo）更一致的材料、溫度、保（bǎo）壓分布，以便更好的（de）配合的效（xiào）果。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均（jun1）勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也（yě）需要排氣設（shè）計（jì）。

七（qī）、模具的分型麵配合

因為高（gāo）光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時（shí）要（yào）減（jiǎn）少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高（gāo）光模具設計

1、在（zài）澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻（què）水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔（kǒng）中心距離為15-20mm;加熱棒（bàng）壁離產品表麵距離為（wéi）5mm，兩加熱棒（bàng）之間的中心（xīn）距離（lí）為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話（huà）建議與電熱棒穿插排（pái）布。

2、內模（mó）腔運水可（kě）以用耐高溫（wēn）密封圈密封或者采用（yòng）硬密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝（zhuāng）配加熱棒前先用5mm的頂（dǐng）針磨刃口把（bǎ）加（jiā）熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽（qì）加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水（shuǐ）)，因為電熱（rè）模具控製係統隻有一進一出的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品結構要（yào）求很嚴格，越光亮的產品對（duì）光的折射效果越敏感，表麵稍有（yǒu）缺陷很快就會被發現，因此如何解決縮水問題是高光產品（pǐn）的（de）首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠（jiāo）位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計（jì）。但對高光產品而言，這樣的要（yào）求遠遠不夠，還需將產品筋（jīn）位的厚度減（jiǎn）小到不超過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲（sī）柱位還（hái）必須做火山口式斜（xié）頂結構。

十（shí）、高光模對塑膠材料的選擇（zé）

目前常用高（gāo）光塑膠材（cái）料一般是ABS+PMMA和（hé）ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵（miàn）光澤度（dù）以及硬度方麵都比HIPS好，所以（yǐ）在生產高光（guāng）產品時，通（tōng）常選用的（de）是（shì）高光ABS材料（liào）。如果需要耐（nài）候，可以能會選擇ASA，在硬度方（fāng）麵可能就會選（xuǎn）擇PMMA合金（jīn）材料。下麵就（jiù）具體說一（yī）下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌（pái）號品級繁多，在注塑過程中應按（àn）品級（jí）的不同製訂合適的工藝參數（shù），一般在（zài）160℃以上（shàng），270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚（jù）碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷（lěng）卻固化速度比較快，一般（bān）在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製（zhì）?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關係，其中注射壓力稍敏感些（xiē）。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能（néng）。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處理,使含（hán）水量降至0.1%以下。否（fǒu）則製件表（biǎo）麵將會出現氣泡、銀絲（sī）等瑕（xiá）疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉（fěn）提高高光金屬效（xiào）果。