模具注塑成型過程中可（kě）能（néng）會遇到這樣和那樣的問題，最有可能（néng）遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑（sù）成型過程中（zhōng）最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征（zhēng）注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留（liú）下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低（dī）。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太（tài）短。(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（xiǎo）（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流（liú）現象。

  3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是（shì）否正確設定了（le）注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆（nì）閥（fá）是否磨損或出現裂（liè）縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增（zēng）加熔（róng）膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增加注（zhù）塑速度。(9).檢（jiǎn）查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加（jiā）熱器外層用安培表檢驗（yàn）能量（liàng）輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時（shí）間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大的注（zhù）塑機（jī）。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或（huò）更（gèng）換止退環。

  注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程（chéng）中重量尺寸的變化超（chāo）過（guò）了（le）模具、注塑機、塑料組（zǔ）合的生產能力（lì）。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動（dòng）的範（fàn）圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運（yùn）作（zuò）時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量（liàng）控製）不（bú）穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影響。

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