什麽（me）樣的情況下要用模溫機給模（mó）具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下（xià）麵是射出成型的一些條（tiáo）件說明（míng）。

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注塑模具的結構形式和模具加工質量（liàng）直接影響著塑件製品質量和（hé）生（shēng）產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常見，最常出現的一些模具故障及其主要原因分析（xī）排除如下。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無（wú）論是采用單（dān）一的或多（duō）元件的頂（dǐng）出（chū）機構，其脫模工（gōng）作一般都是一次（cì）性完成的。但有時由於塑件（jiàn）的特殊（shū）形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從（cóng）型（xíng）腔中（zhōng）取出或不能自動脫落，此（cǐ）時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難（nán）主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材料本（běn）身所具有的性能，必須通過正確（què）的熱處理手段來達到。隻有（yǒu）良好的熱處理手段，才能（néng）實現我們預想的（de）性能期望（wàng）。根據塑封模具材料性能（néng）要求，塑封模熱處理手段主要是高溫淬火（huǒ）、深（shēn）冷處理、高溫回火，並多次反複，通過（guò）這些不同的處理，達到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模具溫度是影響（xiǎng）部件質量高低的一（yī）個重（chóng）要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部（bù）件表麵質（zhì）量。冷/熱循環模具（jù）注塑技術是（shì）在注塑循環過程中（zhōng），利（lì）用熱循環控（kòng）製模具溫（wēn）度的一種方法（fǎ）。該技術要求模具表麵的加熱溫度（dù）要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然（rán）後快速冷卻模溫，使部（bù）件冷固，以便於頂出（chū）。

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