​注（zhù）塑機注射成型的核心過程是充模。塑料（liào）熔體充填模腔（qiāng）時的流動（dòng）模型(流動狀態)決定著製件（jiàn）的凝聚態結構和表觀結構(如結晶、分子取向、熔合均勻性等)，最終影響製件的使用性（xìng）能。

​塑料原料加工過程主要是膠粒熔（róng）融、流動、定（dìng）型後冷卻成為成品，是（shì）一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各（gè）不同形狀的過程，以下將（jiāng）就各個不同階段角度去（qù）說明注塑（sù）加工（gōng）過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率（lǜ）:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料由於（yú）透光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有（yǒu）任何斑（bān）紋、氣（qì）孔、泛（fàn）白。霧（wù）暈（yūn）、黑點、變（biàn）色（sè）、光澤不佳等（děng）缺陷，因（yīn）而在整個注塑過程對原料、設備（bèi）。模具、甚至產品的設計，都要十分注意（yì）和提出嚴格甚至（zhì）特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點（diǎn）高、流（liú）動性差，因此為保證產品的表麵（miàn）質量，往往要在機（jī）高（gāo）溫度、注射壓力、注射速度等工藝參（cān）數（shù）作細微調整，使注塑料時既能充（chōng）滿模，又（yòu）不會產生內應力而引（yǐn）起產品變形和開裂。

注塑件生產過程（chéng）中所碰到的脫模問題問題： 1、粘模現象，脫（tuō）模效果不好解決方法：調整頂針（zhēn）行位，注塑件（jiàn）壓力，冷切時間，脫模劑選用是否（fǒu）合適（shì），如彩電，冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小（xiǎo），不超過0.01%，因此在加工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用（yòng）力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成（chéng）型出薄壁長流（liú）程製品。

​一（yī）般產品表麵光澤缺陷可分（fèn）為以下三種：模（mó）具故障、成型（xíng）條件控製不當、成型原料使用不當。

​欠注又叫短射、充填不足、製件（jiàn）不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分（fèn）不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別（bié）是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充（chōng）滿型腔就冷凝了（le），熔料進入型受（shòu）腔後沒有充填完（wán）全，導致產品缺料（liào）。