透（tòu）明塑（sù）料由於透光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋（wén）、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備（bèi）。模具（jù）、甚至產（chǎn）品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特（tè）殊的要求。其次（cì）由於透明塑料（liào）多為熔（róng）點高、流動性（xìng）差，因此為保證產品（pǐn）的表麵質（zhì）量，往往（wǎng）要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作（zuò）細微調（diào）整，使注（zhù）塑料時既（jì）能充滿模，又不（bú）會產生內應力而引起產品變（biàn）形（xíng）和開裂。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵（miàn）都要進行嚴格（gé）的操作。

(一)原料（liào）的準備與幹（gàn）燥（zào）由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產（chǎn）品的透明度，因此（cǐ）和儲存、運輸。加料過（guò）程中，必須注意密封，保證原料幹（gàn）淨。特別是原（yuán）料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並（bìng）在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的（de）是幹燥過程中，輸入的空氣最好（hǎo）應經過濾（lǜ）、除濕，以便（biàn）保證不（bú）會汙染（rǎn）原（yuán）料。

透明塑（sù）料的幹燥工藝（yì）：

材料\工（gōng）藝 幹燥溫度(℃) 幹燥（zào）時間(h) 料層（céng）厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱（rè）風（fēng）循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的清（qīng）潔

為（wéi）防（fáng）止（zhǐ）原料汙（wū）染和在螺杆及附件凹陷（xiàn）處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清（qīng）洗幹淨各件，使（shǐ）其不得粘有雜質，當沒有螺杆（gǎn）清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下（xià）停留時間長，引（yǐn）起解降，應將幹燥機和（hé）機筒溫度降低，如pc、pmma等（děng）機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至（zhì）100℃以下)

(三)在模具設（shè）計上應注意的問題（tí）(包括產品的設計)

為了防止出現回流動（dòng）不暢（chàng），或冷卻不均（jun1）造成塑（sù）料成型不良，產生表麵（miàn）缺陷和變質，一般在模具設計時，應注（zhù）意以（yǐ）下幾點。

a)壁厚應盡（jìn）量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有（yǒu）尖角。銳邊產（chǎn）生，特別是pc產（chǎn）品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據（jù）收縮冷凝（níng）過程設置澆口位置（zhì），必要時應加冷料井;

d)模具表（biǎo）麵應光潔，粗糙度低(最（zuì）好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足（zú）夠，以及時（shí）排出空氣和熔體中的氣體;

f)除pet外，壁（bì）厚不（bú）要太（tài）薄，一般不得小於lmm。

(四（sì）)注塑（sù）工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求)

為了減少（shǎo）內應力和表麵質量缺（quē）陷，在注塑工藝方麵應注意以（yǐ）下幾方麵的問（wèn）題。

a)應選用專（zhuān）用螺杆、帶單獨溫（wēn）控（kòng）射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注（zhù）射（shè）濕度;

c)注射壓力：一般較高，以（yǐ）克服（fú）熔料粘度大（dà）的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿（mǎn）足充模的情況下，一般宜（yí）低，最好能采用慢一快一（yī）慢多級注射（shè）;

e)保壓時（shí）間和成型（xíng）周期：在滿足產品充模，不產（chǎn）生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺（luó）杆轉速和背壓（yā）：在（zài）滿足塑化質量的前（qián）提下，應盡（jìn）量低（dī），防止產生解降的可能;

g)模具（jù）溫度：製品（pǐn）的冷卻好壞，對質量影（yǐng）響極大，所以模溫（wēn）一定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(五)其它方麵的問題（tí）

由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑（jì）;當用回用料時不得（dé）大於20%。

對於除pet外，製品都應進行後處理，以消除內應力，pmma應在（zài）70-80t熱（rè）風循環幹（gàn）燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品（pǐn）而定，最高需要10多小時。而pet必須經（jīng）過雙向拉伸的（de）工序，才能得到良好機（jī）械性能。

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