正常情（qíng）況（kuàng）下，注塑製件表麵具有的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型（xíng）、著色劑及模麵的光潔（jié）度所決定。但（dàn）經常也（yě）會因（yīn）為一些其他的（de）原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺（quē）陷。

造成注塑製品顏色不均（jun1）的（de）主要（yào）原因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性（xìng）差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚（jù）苯乙烯、有機玻璃的（de）透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的（de）細絲般的銀紋。這（zhè）些（xiē）銀紋又稱爍斑或裂紋（wén）。這是由於拉應力的垂直方向產（chǎn）生了應力，使用權聚合物分子發重型流（liú）動取向而（ér）與未取向部分（fèn）折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十（shí）分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題（tí）。真空泡的（de）形成是由於充注進塑料不足或壓力較（jiào）低。在（zài）模具的急劇冷卻作用下，與型腔（qiāng）接角（jiǎo）的燃料牽拉，造（zào）成體積損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方向（xiàng）的大，使製件（jiàn）各向收（shōu）縮（suō）率不同而翹曲，又由於（yú）注射充模時不可避免地在製件內部（bù）殘留有較大（dà）的內應力而引起（qǐ）翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）的變形的表（biǎo）現。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘模而造成（chéng）或創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫（tuō）模開（kāi）裂和應用開裂（liè）。主要有以下幾個方麵的原因（yīn）造成：

作（zuò）為一個合格的模具設計師，3D裝配是（shì）必須要會的，有（yǒu）一些客戶（hù）或者出（chū）口模都要求3D做裝配檔，還（hái）有想用（yòng）3D出圖，就必須做（zuò）成裝配檔，如（rú）何（hé）能快速（sù）的製作裝配圖檔？我（wǒ）給（gěi）大家分享一個方（fāng）法。