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01-15 / 2019
模具的真空熱處理(lǐ)包含了預備(bèi)熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中(zhōng)以(yǐ)及(jí)使用過(guò)程中(zhōng)出現的(de)各種缺陷,如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等(děng)。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧!
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據其使用功能,可(kě)分為:成型零件、澆注(zhù)係統、導向機構、頂出裝置、側向分型(xíng)與抽(chōu)芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋(wén)。小型(xíng)件宜采用調質處理,大型件宜采用正火處(chù)理。應用舉(jǔ)例: 主要(yào)用於製造強度(dù)高的運(yùn)動件,如透平機葉(yè)輪、壓縮機活塞。軸(zhóu)、齒輪(lún)、齒條、蝸杆等。焊接(jiē)件注意(yì)焊前預熱,焊後消除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減(jiǎn)少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由(yóu)於還存在結晶(jīng)化形式(shì)的體積(jī)變化,內應力強,凍結在塑件內的殘餘應力大,分子取向(xiàng)性等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率(lǜ)範圍寬(kuān)、方向性明顯,另外(wài)成(chéng)型後的收縮、退火或調濕處理(lǐ)後的收縮率一般也都(dōu)比熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺(luó)杆分為三段(duàn)即加(jiā)料段,壓縮段,均化段。
加料段——底經較小,主要作用是輸送原料給後(hòu)段,因此主要是輸送能力問題,參數(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。
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01-11 / 2019
開裂,包括製件表麵絲狀裂紋、微裂(liè)、頂(dǐng)白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機,按開裂(liè)時間分(fèn)脫模開裂和應用(yòng)開裂。主要有(yǒu)以下幾個方麵的原因造成(chéng):
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01-11 / 2019
由於脫模斜度不足而造成的故障非常常(cháng)見,在進行製品設計時,必須(xū)在圖麵上標明(míng)脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
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