注塑成（chéng）型模具（jù）是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法。具體指將（jiāng）受熱融化的材料由高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成（chéng）形品。

模具長時間（jiān）使用後必須（xū）磨刃口，研磨後（hòu）刃口（kǒu）麵必須進行（háng）退磁，不能帶有磁性，否（fǒu）則易發生堵（dǔ）料。模具使用企業要（yào）做（zuò）詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型（xíng）工（gōng）藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。

無模（mó）多（duō）點成（chéng）形技術是用（yòng）高度可調的衝頭群體（tǐ）代（dài）替傳統模具進行板材曲麵成形（xíng）的又一先（xiān）進製造技（jì）術（shù），無模多（duō）點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主（zhǔ）要手段，快速經（jīng）濟地實現三維曲麵（miàn）的（de）自動成形（xíng）。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造（zào）了具有國際領先水平的無模多點成形設備。

作為機（jī）械製造業的基礎行業，鍛壓行（háng）業對裝備製造業和國防建設具有（yǒu）重要的影響，也是一個國際工業化程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但（dàn）還不能稱其（qí）為世界鍛（duàn）壓業的強（qiáng）國：

“模切”指根據客戶的需要把原材料通過機器加工成（chéng）不同形狀的零部（bù）件，是電子、光電、手機、汽車等行業生（shēng）產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業。日前國際模具及五（wǔ）金塑膠產業供應商協會秘書長羅百（bǎi）輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光電產業不可或缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐（zhú）漸（jiàn）引（yǐn）起業內的關（guān）注，使更多傳統模切（平壓）行業（yè），也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附加價值的光電材料模切產品。

大水口模具：流道及澆口在（zài）分模線上，與產品在開模時（shí）一起脫模，設計最簡單（dān），容易加工，成本較低，所以較多人采用大（dà）水口係統作業。塑料模具結構分為（wéi）兩部分：動模和定模。隨注射機活（huó）動部分為動模（多為頂出（chū）側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具（jù）的（de）定模部分一般由兩塊鋼板（bǎn）組成故也有稱此類結構模具（jù）為“兩板模”。兩板模是大（dà）水口模具中最簡單的結構。

大水口模具：流道（dào）及澆口（kǒu）在分模線上，與（yǔ）產品在開模時一起脫模，設計最簡（jiǎn）單，容易加工，成（chéng）本較低，所以（yǐ）較多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要求很高，不論是質量上（shàng）還是數量（liàng）上，一定程度上代表一（yī）個國家的工業水平（píng），近年來我國的模具技術取得了舉目的成就（jiù）。現針對模具的未（wèi）來（lái）發展趨勢作一番（fān）論述。