注塑模具廠在對工程塑膠注塑的時候，往往容易產生（shēng）模垢（gòu），這些模垢事非常難清理的，對工程塑膠（jiāo）注塑的保養有一套完整的流程。下麵就給大（dà）家（jiā）詳細講解一下。
    注塑模具表麵模垢形成初期比（bǐ）較容易清（qīng）除，因此模穴和排氣通道必須定時清理和保養。長時間不進行模具（jù）保（bǎo）養和維護，模具形成較厚層模垢後清除非（fēi）常困難和耗時。
    注塑模具保養和維護所用的噴劑（jì）主要有：脫模劑、防鏽劑、頂針油（yóu）、膠漬清除劑、模具清洗劑等。模垢的化學（xué）組成非常複雜，必（bì）須使用和嚐試新的方法清除，如一般溶劑和各種特殊溶劑、烤爐噴劑、含咖啡（fēi）因的檸檬（méng）水（shuǐ）等。另類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠。
    使用（yòng）熱流道成型和熱敏感原料（liào）時，熔體駐留時間將會變長（zhǎng），由此增加了（le）原料分解形成模垢的風險。對注塑機螺杆進行清理（lǐ）。成型剪切力敏感的原（yuán）料時使用尺寸較大的流道和澆口，多點澆口（kǒu）可減少流動距離，低射出速度，降低形成模垢的風險。
    有效率的模具排氣可（kě）減少形成模垢的可能（néng），在模具設計階段設置適當（dāng）的模具排氣。自動清除排氣係統，或能輕易去除模垢（gòu）的排氣方式是最佳選擇，排氣係統的改善經常導致模具上模（mó）垢的減少（shǎo）。

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