在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低（dī）的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較（jiào）高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利（lì）用熱循環控製模具（jù）溫度的一種方（fāng）法。該技術（shù）要求模具表麵的加熱（rè）溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便（biàn）於頂出。
　　熱/冷（lěng）循環模具注塑工藝可極大提高（gāo）注塑部件的表麵質（zhì）量，另外由於減少了上漆（qī）、打磨等消除表麵瑕疵的二次加工工序，從而降低整個加工成本。在某些情況下，上漆（qī）或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還（hái）可提高玻纖增強結構性材料的表（biǎo）麵光潔（jié）度，用在（zài）對製品表麵有高光澤要求的場合。利用該技術可獲得的其（qí）他優點包括（kuò）：降低模塑應力（lì）、減少或消（xiāo）除漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體的流動長度，生產（chǎn）出（chū）薄壁（bì）製品。
1、工作原理
　　傳（chuán）統注塑機也可以利用熱/冷循環模具注塑工藝，首（shǒu）先，需要安（ān）裝一（yī）個特殊的輔（fǔ）助係統裝置，以實現模具表麵的快（kuài）速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有（yǒu）部分（fèn）係統需外置一個鍋爐，以產生蒸（zhēng）汽，另外的一些係統則在控製裝置內形成蒸（zhēng）汽。
　　為了有效地控製加工過程，必須在緊靠著模具的外表麵裝配多個熱電（diàn）偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控製裝置必須要求智能（néng）化連接，從而（ér）實現加工過程的穩定性（xìng）。
　　在注塑循（xún）環周期的初始階段，蒸（zhēng）汽或過熱水循環流（liú）動，加（jiā）熱（rè）模具表麵，使模溫比（bǐ）樹脂的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達（dá）到該設定（dìng）溫度後，注塑機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿（mǎn）後即完成注射（shè），冷卻水循環流入模具，將塑料部件（jiàn）快速冷卻定型，然後頂出（chū）製品。設有一個閥（fá）門（mén）開關，輪流轉換通入蒸汽或過（guò）熱水，或是冷卻水。在部件冷卻之後，打（dǎ）開模具並頂出部件，係（xì）統轉換開（kāi）關重新（xīn）轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環加工周期內能（néng）否成功的因素不僅與加工材質有關，同時也與模具的設計樣式和結構（gòu）有關。加熱（rè）和冷卻模具所需的時間由（yóu）鋼（gāng）材的厚薄而定，對於熱交換循環來說，最好（hǎo）是將鋼材的厚度（dù）最小化。型腔（qiāng）與型芯可采用鑲嵌組裝的方（fāng）式，優於在模（mó）板上切割開挖（wā）的方式，這樣就能減（jiǎn）小模板厚度。為了減小熱量（liàng）損失和提高熱效（xiào）率，這些嵌件可以在型腔和型（xíng）芯的托模板上盡量（liàng）使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除（chú）了需減小模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影響，模具製（zhì）造所用的材質需有較（jiào）高的導熱係數，如銅鈹合金（jīn）或其他有較高導（dǎo）熱性（xìng）能的合金（jīn）材料，以縮短加熱和冷卻模具表麵所需的時間。另外，冷卻水通（tōng）道設計要靠近模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大多數情況下，這點會（huì）受到塑料製品幾（jǐ）何形狀的製約。設計采用保型冷卻的方式就非常合理有效（xiào），即冷（lěng）卻（què）水管道（dào）的布置根據塑料部（bù）件的表麵形狀而設計。
3、技術（shù）優點
　　熱/冷循環模（mó）具注塑技術可（kě）極大地改善注塑部件的外觀質感，最具突出效果的是采用無定型樹脂加工的部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵（miàn）溫度高於（yú）某種無定型樹脂的（de）Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結（jié）成一層皮，並且熔（róng）體可自由移動（dòng）。其結果是：當（dāng）熔體碰到模（mó）具表麵時（shí）不會凍（dòng）結，這（zhè）點與傳統（tǒng）的（de）注塑工藝（yì）有所區別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚（jù）合物（wù）熔體逸出，留在墊模板的外表麵，由此增加了部（bù）件的（de）光澤度、降低表麵粗糙度（dù）。研究結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖（xiān）增強材料來說，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度指數-Rmax可提高（gāo）70%，相對於未填充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷（lěng）模具注塑工藝對改善熔（róng）接痕的寬度和可見（jiàn）度（dù）有著積極的影響。曾經在同一模具上（shàng）進行了（le）3種不同材料的加工對比測試，結（jié）果顯示，采用傳統注塑工藝加（jiā）工而成的製品，其表麵的熔接痕寬度大約在6～13微米之（zhī）間，在熱/冷（lěng）模具上注塑得到的製品完全看不見熔接痕（hén），而且（qiě）檢測不出其寬度。這個（gè）巨大的優點可省卻（què）上漆等二次加工工序，特別適（shì）用某些特殊場合。
　　製品內殘存的（de）注塑內應力可引起部（bù）件翹曲，甚至縮短部件的使用（yòng）壽命。傳統注塑的部件（jiàn）存在的內應力很高。四氯化碳屬於一種已知的（de）可引起塑料部件產生應力開裂的溶（róng）劑。采用熱（rè）/冷循環模具加工的塑料部件內應力較低（dī），使用這種溶劑也不會造成部（bù）件（jiàn）應力開裂，從而（ér）可（kě）省去部件使用前需進行的退火處理工序。

標題（tí）：冷熱循（xún）環的模具（jù）注塑技術（shù） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1153.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑，深（shēn）圳注塑模具廠