一、不要隻（zhī）重產品規劃（huá），忽視塑膠模具製作。

有些（xiē）用戶在開發產品或新產品試製（zhì）時，往往初期（qī）隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案（àn）開始確認後，即提早與模具（jù）廠商接（jiē）觸（chù）有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難以加（jiā）工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影（yǐng）響工期。

3、製（zhì）作高質量塑（sù）膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模（mó）具種類很多（duō），大致可分為十大類。依據零件資料、物理（lǐ）化學功（gōng）能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、運用壽命、經濟性等不（bú）同要求，挑選不同類型（xíng）的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度（dù）的數控機床（chuáng）加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格（gé）要求，還需（xū）運用（yòng）CAD / CAE / CAM模（mó）具（jù）技能去規劃、分析。

3、有些（xiē）零件因為成型時有特殊要求，模具還需（xū）運用（yòng）暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規（guī）劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車（chē）複蓋件模具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸（dūn）位還要（yào）考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要（yào）了解它（tā）的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工（gōng）經（jīng）驗（yàn）以及技能力量（liàng）。

7、對同一套（tào）模具，不（bú）同（tóng）廠家（jiā）報價有時有很大差距（jù）。你不該支付高於模具價（jià）值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相（xiàng）同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報（bào）價低得多的模具會是費事的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡（héng）量。

三、防止多頭（tóu）協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件（jiàn）合格），不一定能生產出批量的合（hé）格產品。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作（zuò）者的技能本質（zhì）有聯係。

2、有（yǒu）了好（hǎo）的模具，還要有（yǒu）好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量防（fáng）止（zhǐ）多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一（yī）起一定要寫清楚。

標題：塑膠模具製作應該注意的問題（tí） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1190.html

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