淺談塑膠模具廠生（shēng）產工藝，注射（shè）成型（xíng）雙色或混色塑料製品是將同一種原料分別混合配製成兩種（zhǒng）不（bú）同的顏色，並由兩台相同結構、相同規格的注塑機分別塑化（huà）注射兩（liǎng）種（zhǒng）顏色熔料，然後經由一（yī）個噴嘴注入成型模具內。成型的塑料製品有分色的、混色的或者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表麵修飾所無法得到的。塑膠模具廠指出（chū），兩台相（xiàng）同規格注塑機中（zhōng）塑化熔料的交替經噴嘴注射完成（chéng），由塑化機筒（tǒng）和噴嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注射（shè）成型雙色製品生產工藝特點（diǎn）如下

　　①塑（sù）膠模具廠指出，雙色注（zhù）射（shè）成型塑料製品與普通（tōng）注射成型塑料製品比較（jiào），其注（zhù）射（shè）時（shí）的熔料溫度和注射壓力都要采用較（jiào）高的參數值。塑膠（jiāo）模具廠指出，主要（yào）原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比（bǐ）較複雜，注射熔料流動阻力較大（dà）。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射（shè）裝置組 成（chéng）。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能（néng）旋轉換位的結構完全相同（tóng）的（de）兩組成型模具。塑化注射時，要求兩（liǎng）套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射（shè）壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色（sè）注射成型塑料製品要選用熱穩定性（xìng）好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫（wēn）度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較（jiào）多（duō）的塑料是聚烯烴類（lèi）樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色（sè）塑料製品在注射成型（xíng）時，為了（le）使兩種不同（tóng）顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔（róng）接、保證注塑製品的成（chéng）型質量，應（yīng）采用較高的熔料溫（wēn）度、較高（gāo）的模（mó）具溫度、較高的注射壓力和注射（shè）速（sù）率。

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