模具中采用了十字（zì）形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是（shì）因為熱流道注射（shè）塑料模縮短了製件（jiàn）的成型（xíng）周期、節約了塑料（liào）原料、能實現自動化生產過程，而且還因（yīn）為（wéi）在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的（de）溫度在流道係統裏能得到（dào）準確地控製，尤其（qí）在（zài）一模多腔的注射模具中（zhōng），流（liú）道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近（jìn），因而（ér）流道內的壓力損耗小，熔融塑料以（yǐ）極（jí）其（qí）均勻的狀態（tài）流入各個模腔，從而獲得高（gāo）品質的塑料（liào）製件。熱流道注射成型的零件澆（jiāo）口質量好、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生（shēng）產批量大的塑件（jiàn）可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝（yì）性

一種電器外殼（ké）的產品結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口（kǒu）部的周邊均布有（yǒu）三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔（kǒng），可用自攻螺釘連接麵（miàn）蓋。產品（pǐn）的口部有一高度為（wéi）5mm，直徑（jìng）為φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相配合。零件的材料（liào）為PC 塑料，顏色（sè）為乳白色。PC 料的學名為（wéi）聚碳酸酯，是一種常用的熱塑（sù）性工程塑料，具有良（liáng）好的力學性能（néng），衝擊強度優（yōu）異，尺寸穩定（dìng）性（xìng）好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動差（chà），其溢料值為0.06mm。一般（bān）在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。

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