注（zhù）塑模具cAE模流分析的作用

①通過CAE熔體充模過程的（de）流動模擬,確定合理的澆口數（shù）目和找出最佳進料口位置（zhì）,減少試模次數（shù）,可以

實現一次試模成（chéng）功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質

量。如果模具的澆注係統的澆口位置設計錯誤,需要改（gǎi）動,模具就隻能燒焊,或者重新加（jiā）工。模具一般都

不允許燒焊,尤其（qí）汽車部（bù）件表（biǎo）麵做皮紋爛花（huā）的模具（jù）。如燒焊須經客戶同意,即使同意了,也增加了工作量,

同時延遲了交模時間,增加了金加工和試模的費用。

②對澆（jiāo）注係統的澆（jiāo）口所在位（wèi）置進行CAE模擬（nǐ）分析,能預知多點澆口的注塑壓力的平衡情況,模擬（nǐ）熔料充

填過程,優（yōu）化澆係統設計;可使注塑（sù）熔料達到最佳的流動平（píng）衡,降低填（tián）充壓（yā）力,使壓力均勻分布。

③能預測保壓過程中型腔內熔（róng）體的壓強、密度和剪切應力分布等,優（yōu）化注塑方（fāng）案,縮短（duǎn）成型周期,提高生產效率。

④通過模流分析能優化注塑成型（xíng）工藝參數,預知注塑機所需的注射壓力及鎖模力（lì）。

⑤通過模流分析（xī）,使設計者能盡早發現（xiàn）問題,可為模具的設計、改善模具結構提供依據;通過模流（liú）分析驗

證模具結構的合理性,優化（huà）了模具設（shè）計;最重要的是提高了塑料製品的成型（xíng）質（zhì）量

⑥利用模流分（fèn）析,了解（jiě）模溫及冷卻情況,分析製品翹曲變形、收縮、凹（āo）痕等缺陷（xiàn）是否會產生。在設計冷

卻水管時,可根據具體情況,考慮如何合理設計冷卻係統。

⑦利用CAE技術,可（kě）使經驗積（jī）累與現場試模相輔相成,累積試模經驗（yàn）,花最（zuì）少的成本,迅速培養CAE分析專

業人員,提升模具設（shè）計質量。

⑧利用模流分（fèn）析能預知熔體的填（tián）充,優化熔接痕所處（chù）位置（zhì）,幫助設計者分析、更改塑件壁厚、應用順序

閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工（gōng）藝參數的設置、達到改善熔接痕的位置、優化（huà）塑件表麵熔（róng）接痕的目的。

⑨通過模流（liú）分析預知熔體在填充過程中產生困氣的位置（zhì）,使設計師可以參考模流分（fèn）析設計模具的排氣（qì）係統。

標（biāo）題：注塑模具cAE模流分（fèn）析的作用 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/230.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其（qí）版（bǎn）權（quán）均（jun1）歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模具（jù）cAE模流分析的作用,深（shēn）圳注塑模具加工,注塑模（mó）具開模