注塑模具製造（zào）從模具設計角（jiǎo）度優化塑件變形及縮痕問題
影響塑（sù）料製品變形的因素有（yǒu）很多,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產生

變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的（de）原因和避免措施,從模具設計的角度（dù）進行探討。

首先要優化（huà）澆注係統的澆口位置,注（zhù）意注射成型的壓力平衡,避免澆口位置（zhì）和澆口形式選擇（zé）錯誤;成型數

一出二的模具,製品一大一小,為了使兩個（gè）製（zhì）品同時（shí）到達,采用改變料道和澆口的大小,使其壓力平衡。縮

痕位置多發生在遠離澆口或筋表麵的地方,在設計模具（jù）時就要（yào）考慮澆口的位置增大澆口（kǒu）尺寸,適當降低

塑料熔體溫度和模具溫（wēn）度,加快注射速度,增大注射壓（yā）力,延長注射和保壓時間。

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