注塑（sù）模具要求熱（rè）流（liú）道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計（jì）要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在（zài）不影響（xiǎng）製品質量（liàng）的前提下,考慮經濟（jì）性（xìng）)及澆口尺寸,確定流道板（bǎn）的形狀（zhuàng）,使（shǐ）熔料在相等（děng）壓力下以相同的溫度（dù）和速率輸送至每個型腔（qiāng）(或部位)。這樣就（jiù）保（bǎo）證了同時充滿所有（yǒu）型腔,並便於以同樣一段時間傳遞（dì）保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不容易的,它還取決於其他因素,如模（mó）具中溫（wēn）度分布的位置差（chà）異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充（chōng）模平（píng）衡優化解決的（de）方法（fǎ）是設（shè）計混合的流（liú）道係統。流道係（xì）統的第（dì）一部分是自然平
衡,第二部分是流變學平（píng）衡自然平衡（héng）是基於流徑的（de）布排,使所（suǒ）有型腔模具（jù）中的所有（yǒu）澆口、流道的長度都相等。凡（fán）是噴嘴的數目通常是2或3的（de）倍數（shù）,可（kě）保（bǎo）證模具中的型腔對稱分布,並（bìng）容易取得型腔充模的自然平衡
        計算機模擬或計算的（de）流變學平衡建立在流徑（jìng）處理編製上。改變流道的截麵（miàn）,將短流道（dào）的（de）直徑減小;將長流道（dào）的直徑（jìng）增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係統相比較,此方法可取的流道係統較短,且流道板更簡單,存在一些限製（zhì）,流道截麵的差異不可太大。若模具（jù）中都（dōu）為相同的製品,則不需要考慮型腔和流變（biàn）學分析對流道的限（xiàn）製,因為熱流道比起冷流道,熔料與流道壁（bì）麵不會生成摩擦熱,因（yīn）此,不需要考慮溫度影響下（xià）的黏度變化（huà）。

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