模具是工業（yè）生產中期使用極為廣泛的一（yī）種工藝裝（zhuāng）備，現代（dài）工業的（de）發展和技術（shù）水平的提高都離不開模（mó）具。據統計，工業零件粗加工的75%，精（jīng）加（jiā）工的50%都由模具成型來完（wán）成。按其種類可分為：冷（lěng）衝（chōng）模具、注塑模具（jù）、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範（fàn）圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料（liào）等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具（jù）分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結（jié）構
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常（cháng）所說的（de）前、後模CORE，也是與產品（pǐn）聯係最緊密的部位（wèi）；
　　
　　B、澆注係統（tǒng）：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的（de）流道，可分為：主流道、分流道、澆口（kǒu）、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模（mó）合（hé）模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需（xū）導柱、導套定位；
　　
　　D、脫（tuō）模結構：就是將膠件從模（mó）具中頂出的裝置，常用的有（yǒu）：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統（tǒng）：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要（yào）求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣（kòu）即與脫模（mó）方向不一致的結構時就得使用（yòng）行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常（cháng）見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑過程（chéng）中排（pái）除型腔中的空氣和成（chéng）型過程（chéng）中產生的氣體，常在分型麵設置（zhì）排氣槽。設置排氣槽的原（yuán）則是，在不影響溢料及披鋒時（shí），應（yīng）盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件（jiàn）則是利用成型零部件間隙排氣。

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