“我國注塑行業正麵臨由傳統注塑向（xiàng）智能化注塑轉型的挑戰。”中國輕（qīng）工業聯合會副會（huì）長、中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬日前在北京指出，工業4.0的發展為（wéi）注塑產業帶來了發展新機遇，整個產業正加速由傳統型注（zhù）塑過渡到智能化注塑，但（dàn）轉型過程（chéng）中仍要攻克一係列技術難（nán）題。

注塑是最基礎、最重要、應用最（zuì）廣（guǎng）的塑料成型工藝，其終端產品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子等領域。改革（gé）開放以來，我（wǒ）國（guó）從國外引進多條洗衣機、冰箱（xiāng）、空（kōng）調等家電生產線（xiàn），為解決配件供給問題，又先（xiān）後引進了注塑裝（zhuāng）備、進口模具、進口（kǒu）塑料原料，開始了注塑產業的工業化曆程。可以說，我國塑料加工工業是從注塑產業起步的。我（wǒ）國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業的發展，目前注（zhù）塑產業已形成包括注塑裝備、模具開發、專用原（yuán）料在內（nèi）的完（wán）整的現代生產體係。特別是注塑機械發（fā）展尤為迅速，已成為全球最大的生產基地（dì）。注塑產業是綜合技術含量最高的產業之一，包（bāo）括成型理論、高端模具開發、裝備（bèi）製造、專用原料生產，目前我國注（zhù）塑產業水平已邁入（rù）世界先進（jìn）行列。

中國塑料加工工業協會常（cháng）務副理事長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工（gōng）業最具代表（biǎo）性的成型方式之一，已成（chéng）為推動我國現代製造業高速發展的重要技術支撐”。

國家統計（jì）局的數據（jù）顯示（shì），今年前3個月統計的7000多個企業（yè）的（de）塑料製品（pǐn）產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長（zhǎng）提（tí）高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以上企業累計出口（kǒu）交貨值509.44億元，同（tóng）比增長了3.44%。我（wǒ）國塑料製品規模以（yǐ）上企業 15250家，累計實現主營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額（é）281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比（bǐ）2014年同期增加了0.38個百分點。其（qí）中，注塑製品產量占比接近 40%。

中國塑（sù）料加工工（gōng）業協會通（tōng）過的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意見》指出，“十三五（wǔ）”是塑料加工業創新發展的新的曆史（shǐ）時期，產業的主要發展任務是優化結構、轉變發展方式、促進產業升級，突出由大變強、由快變好。注塑行業正麵臨由傳統注（zhù）塑向智能化注塑轉型的挑戰（zhàn）。

錢桂敬表示，要實現這一轉型，需要全行業努（nǔ）力，可從以下兩個方麵實現突破。一是集中精力攻克精密（mì）注塑成（chéng）型、微注（zhù）塑、微成型難題。目前我國（guó）注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質（zhì）量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的要求還存在較大差距，在裝備（bèi）上伺服電機（jī）、傳（chuán）動機構包括（kuò）傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和整體精度上還不（bú）能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡（pào）成型（xíng）工藝等（děng）方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和模（mó）具在線監測係統，以及單機智能控製，包括產品（pǐn）檢驗識別（bié）係統（tǒng）等與智能化注塑的要（yào）求還存在不小差距。錢桂敬希望（wàng）注塑行業在“工業4.0”和“中國（guó）製（zhì）造2025” 的指（zhǐ）引下（xià），堅持（chí）技術創新（xīn）和設計創新的融合（hé），全（quán）麵推動（dòng）行業創新發展。

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