在很多模具行業的專業人士（shì）看來，模具生產技術水平的（de）高低，已成為衡量一個國家產品（pǐn）製造水平高低的重要標誌之一，因為模具在很大程度上決定著產品（pǐn）的質（zhì）量、效益和新產（chǎn）品的開發能力。我國塑料模具行業與其發展需（xū）要和國外先進水平相比，國內（nèi）塑料（liào）模具行業主要存在六（liù）個方麵的問題。

　　我國的塑料模具發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備（bèi）和用品輕量化及美觀和手（shǒu）感的要（yào）求越來越高，這就（jiù）為塑料製品提供（gòng）了更為廣闊的市場。可（kě）是什麽行業的發展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸一起來看下（xià），國內塑料模具行業存在的問題（tí）。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低。雖然個（gè）別企（qǐ）業的產品己達到相當高的水平，個別企業的部分產品已達到或接近國際水平（在東（dōng）莞看來，很多塑料（liào）模具廠家都達（dá）到了國際（jì）水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠（huì）的精密模具配件（jiàn）廠家，也是塑膠模具行業配件的（de）領頭羊。），但總體來看（kàn），模具的精度、型腔表麵粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距（jù），包括生產方（fāng）式和企（qǐ）業管理在內的總（zǒng）體水平與國外工業發達國家相比尚有10年以上的（de）差距。

　　2.工藝裝備落後，組（zǔ）織協調能力差（chà）。雖然部分企業經（jīng）過近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較先進，但大部分企業工藝裝備仍比較落後。更主要的是我們 的企業組織協調能力差，難以很好整合或調動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大（dà）的項（xiàng）目。

　　3.大多數企業開發能（néng）力（lì）弱。一（yī）方麵是技術（shù）人員比例低、水（shuǐ）平不夠高，另一（yī）方麵是科研開發投入少，更（gèng）重要的是（shì）觀念落後，對開發不夠重（chóng）視。

　　4.管理落後更甚於技術落後（hòu）。技術落後往往容易看到（dào），管理落後有時卻難以意識到。國內外模具企業管（guǎn）理上的差距十分明顯，管（guǎn）理的差距所帶來（lái）的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場（chǎng）需求旺盛，生產發展一時還（hái）難以跟上，供需矛盾一時還難以（yǐ）解決，供（gòng）不應求的局麵還將持續（xù）一段時間，特別是在中（zhōng）高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製（zhì）和人才問題的解決尚待（dài）時日（rì）。在社會主義市（shì）場經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特別是像（xiàng）模具這樣依賴於特殊用戶（hù），需單件生產 的行業，許多（duō）企業目前的體製（zhì）和經營（yíng）機製仍（réng）舊很 難適應多變的市場。人（rén）才的數量和素質水平（píng）也跟不上行業的快速發展。雖然（rán）各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較（jiào）好（hǎo）解決尚待時日。

　　塑料製品要發展，必（bì）然（rán）要求塑料模具隨（suí）之發展。汽車、家電、辦（bàn）公用品、工業（yè）電器、建築材料、電子通信等塑料（liào）製品主要用戶行業近年來（lái）都高位運行，發展迅速，因此，塑（sù）料模具也快速發展。在2007年看來，我國塑料（liào）模具銷售額約為365億元。大型模具汽車保險杠、整體儀表板、大屏幕彩色電視機、大（dà）容量洗衣機 等塑料件的模具等精密模具（jù）光盤、導光（guāng）板、手機、音像設備、小模數齒輪、車燈等塑料（liào）件 模（mó）具等複雜模具多色注（zhù）塑、多層注塑、低壓注塑（sù）、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出模，包（bāo）括雙腔、雙色、雙材（cái）質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業目前存在的（de）主要問題通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努力，通過各方麵的共同支持（chí），定會逐漸得到較好的解決。展望未來，由於國際、國內宏觀環境總體良好，國內塑料模具各（gè）主（zhǔ）要用戶（hù）行業仍將持續以較快速度發展（zhǎn），塑料模具也（yě）必（bì）將持續高速發展。

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