金屬熱處理是將金屬工件放在一定（dìng）的介（jiè）質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定時間後,又以不同（tóng）速度冷卻,以此（cǐ）來改善工件的使用性能的一（yī）種（zhǒng）工藝方法。其特點是改變了鋼材的金相組織,改善工件的內在（zài）質量。為使金屬工件具有（yǒu）所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除（chú）合理選用材料和各種成型工藝（yì）外,熱處理工（gōng）藝往往是必不可少的。金屬熱處理（lǐ）工藝（yì）大體（tǐ）可（kě）分（fèn）為（wéi）整體熱處理、表麵熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。鋼材熱處理的“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。

(1)時效處理
時效處理是指合（hé）金工件經固溶處理、冷塑性變形或鑄造、鍛造後,在較高的溫度下放置或室溫保持其性能、形狀、尺寸隨時間而變化的（de）熱處理工藝。時（shí）效處理分兩種
①天然時效（xiào）處理:把鋼件或鑄件長期（qī）(一至（zhì）三（sān）年)放置在室溫或自（zì）然條件下,露天放（fàng）在空氣中任（rèn）其風吹雨打日頭曬（shài）,而發生的時效現象,稱為自然時效處理,也稱為天然時效
②人工時效:為了消除精密量（liàng）具或模（mó）具、零件在長期使用中尺寸、形狀（zhuàng）發生的變化（huà）,常在低溫回火（huǒ）後(低溫回火溫（wēn）度（dù）為150~250℃)精加（jiā）工前（qián）,把工件重新（xīn）加（jiā）熱到100~150℃C保持5~20h,這種為穩定精密製件質量的處理,稱為人工（gōng）時效。對在低溫或動載荷條件下的（de）鋼材構件進行時（shí）效處理,以消（xiāo）除殘餘應（yīng）力,穩定鋼材組織和尺寸,尤（yóu）為重要。

(2)淬火

淬火是把（bǎ）含碳量在0.25%以上的中碳鋼鋼材加熱,使其達（dá）到（dào）此鋼材的淬（cuì）火溫度(達到臨界溫度Ac3以上),保溫（wēn）一（yī）定時間,然後放入冷卻（què）劑水、油或其他無（wú）機鹽、有機（jī）水等淬（cuì）冷介質中快速冷卻,使淬火後的零（líng）件得到均勻一致的馬氏（shì）體組（zǔ）織,使零件達到一定的硬度及耐磨性,也改變了鋼的某些（xiē）物理及化學性（xìng）質。由於淬火後的零件存（cún）在著較大的內應力,因此,淬火後的零件必須要及時經過適當的回火處理,以免產生變形、開裂;使淬火後的零件獲（huò）得定的強度（dù）、彈性和韌性（xìng）等綜合力學性能。

 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程（chéng）,有時隻（zhī）有加熱和冷卻兩個過（guò）程。這些
過程互相銜接,不可間斷。
淬火方法（fǎ）有（yǒu）浸（jìn）液表麵淬火、火焰表麵淬（cuì）火、高頻淬火、滲碳（tàn）淬火等。
模具零件淬火應（yīng）注（zhù）意（yì）事項如下。
①零件淬火前,必須進行（háng）粗加工,鑽好工藝孔、內模鑲件（jiàn）的螺紋孔、冷卻水孔、頂杆孔等。
②零件避免尖角設計,防（fáng）止變形開裂
③零件淬火後的驗收:檢（jiǎn）測硬度,有無軟點,有無（wú）變形,有無脫碳等缺陷存在。
(3)正火（huǒ）
正火是把鋼件加熱到臨界溫度以上,保溫一定時間,均溫（wēn）後,在（zài）空氣中冷（lěng）卻(大型零件需流動空氣冷卻（què）)。鋼材經過正火處（chù）理消（xiāo）除零件內部過大的殘餘應力、細化晶粒,均勻組（zǔ）織,提高力（lì）學性能;改（gǎi）善不合（hé）理的（de）網（wǎng）狀滲碳體組織,為（wéi）隨後的熱處（chù）理做好準備;也可以將正火（huǒ）作為最終熱處理,獲得一定的力學性能。
(4)退火
退火是把零件加熱到臨界變相溫度Ac3(亞共析鋼)以（yǐ）上30~50℃,或（huò）Ac1(共析或過共析（xī）鋼)以下,保溫一定時間,然後（hòu）隨爐（lú）緩慢地冷卻,其目的是降低硬度（dù）,改善加工性能。增加塑性和韌性,消除內應力,改善內部組織,從而有利於切（qiē）削（xuē）加工和冷變形加工（gōng）。而退火工序方法有很多種,有（yǒu）球化退火、等溫退火（huǒ）、完全退火、低溫退（tuì）火、去應力退火等。模具零件退火（huǒ）采用的是去（qù）應力（lì）退火。
(5)回火
回火是將淬（cuì）火後的鋼加（jiā）熱（rè）到（dào）Ac1以下某一溫度,保（bǎo）溫到組織轉變後（hòu）,冷卻到室溫的熱（rè） 處理（lǐ）工藝[即將淬（cuì）火後的鋼件在高於室溫（wēn）而低於710℃(200~300℃、300~400℃)的某一（yī）適當溫度,保溫一定時間,然後拿出在空氣中緩慢地冷卻]。回火分高溫（wēn）回火、中溫回火和低溫回火三類。

回火的目的（de）如下。
①減（jiǎn）少或（huò）消除（chú）淬火（huǒ）產（chǎn）生的內應力,防止變形和開裂,以取得預期的力學性能（néng）。
②穩定組織,保證工件在使用時不發生形狀和尺寸變化。
③調整力學性能,適應不同零件的需要。
(6)調質
把淬火後的鋼材通過高溫回火[淬火+高溫回火(加熱溫度通常為560~600℃)=調質,調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理]的熱處理方法稱為調質處理,其目（mù）的是達到所（suǒ）需要的硬度值(一般是28~32HRC,有的達到38~42HRC),使工件具有良好的綜合（hé）力（lì）學性能
(7)氮化
將氮(N)滲入鋼材表麵的過程（chéng）稱為氮化或滲氮。滲入鋼件（jiàn）表麵的氮元素形（xíng）成氮化層以提高模（mó）具零件的硬度、耐磨（mó）性和疲勞強度、紅硬性、抗咬合性及抗腐蝕性（xìng）。
滲氮有下列幾種。
①氣體（tǐ）氮化(滲氦（hài）)。鋼材須含（hán）Cr、Ti、A、V、Mo等合金元素,處理溫度（dù）為（wéi）495570℃,回火溫度為520~590,表麵硬度為900~1000HV,有效硬化層深度為0.3mm,時間為48h,變形量無。
②液（yè）體氮化。處理溫度（dù）為560~580℃,時間為2~3h,一般零件的氮化層深度為0.01~0.02mm,滲氮深度主要取決於滲氮時間、溫度。氮化層不可過厚,建議（yì）不超過0.3mm,表麵硬（yìng）度為900~1000HV
③軟氮化。任何鋼（gāng）鐵（tiě）材料皆可做軟氮化處理,可分為液（yè）體、氣體軟滲氮。液體軟滲氮是無（wú）毒處理（lǐ）法,處理溫度為570~580℃,處理時間為1~3h,淬火方法為（wéi）鹽（yán）浴,表麵化合層硬度為900~1000V,深度為0.01~0.03mm。
(8)滲碳

滲碳是把含（hán）碳量在（zài）0.04%~0.25%的低碳鋼鋼材(中碳鋼含碳量在0.25%~0.6%、高碳鋼含碳量在0.6%~1.35%)零件,在（zài）碳介質(氣體、固體)中加熱、保溫,溫度通常為560~600℃。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表麵（miàn）層的過程,使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表麵層（céng）,然後（hòu）再經（jīng）過淬火和低溫回火,使工（gōng）件的表麵層具有高硬度和耐磨性（xìng）,而工件的中（zhōng）心部分仍然保（bǎo）持（chí）著低碳鋼（gāng）的韌（rèn）性（xìng）和（hé）塑性。滲碳工件的材料一般為低碳（tàn）鋼（gāng）或低碳合金鋼(含碳（tàn）量小於0.25%)。滲碳後,鋼件表麵的化學成（chéng）分可接近高碳鋼。工（gōng）件滲碳後還要經過淬火,以得到高的表（biǎo）麵（miàn）硬度、高的耐（nài）磨性和疲勞強（qiáng）度,並保持心部有低碳鋼淬火後的強韌性（xìng）,使工件能（néng）承受沖擊（jī）載荷。滲碳工藝廣泛用於製（zhì）造（zào）飛機、汽車和拖拉機等的機械零件,如齒輪、軸（zhóu）、凸輪
軸等,也（yě）適用於製造注塑模具的零件。

深圳市17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具有限公司是一家專業的塑膠模具製作工廠,致力於中（zhōng）型（xíng）汽車模具, 電（diàn）子（zǐ）產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器（qì）械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質（zhì）量好, 交期（qī）準的服務, 贏得了海（hǎi）內外客戶的一致好評。

標題：模具實用篇（piān），模具熱處理相關名詞解釋 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/504.html

*本（běn）站所（suǒ）有相關知識僅供大家參（cān）考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會（huì）在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具,注塑模具加工,深圳注塑模具哪家好,注塑加工,注塑（sù）模具哪家好（hǎo）