1、注塑（sù）件的工作原理

與打針用的（de）注射（shè）器相似，它是（shì）借助螺杆（或柱塞）的推力，將已（yǐ）塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內（nèi），經固化定型後取得製品（pǐn）的工藝過程。

2、注射（shè）成型是一個（gè）循環的（de）過程，每一周期主要包括

定量（liàng）加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取（qǔ）件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循（xún）環。

3、注塑件操作（zuò）項目

注（zhù）塑件操作項目包括控製鍵盤（pán）操作、電器控製係統操作（zuò）和液壓係統（tǒng）操作三個方麵（miàn）。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓（yā）力、注射速度、頂出型（xíng）式的選擇，料筒各段（duàn）溫度的監（jiān）控，注射壓力和背壓（yā）壓力的調節等。

4、一（yī）般螺杆式注塑件的成型（xíng）工（gōng）藝過程是

首先將粒狀或粉狀塑（sù）料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒（tǒng）外壁加熱使塑料成為熔（róng）融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺杆向前推（tuī）進，從而（ér）以（yǐ）很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的（de）閉合模具內（nèi），經過（guò）一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便（biàn）可開模取出（chū）製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模（mó）腔內補充物料，以及保證製品具（jù）有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的（de）基本要求是塑化、注射和成型（xíng）。塑（sù）化是實現和（hé）保證成（chéng）型製品質量的（de）前提，而為（wéi）滿足成型的要求，注（zhù）射必須保證有足（zú）夠的壓（yā）力和速度。同時（shí），由於注射（shè）壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（lì）（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之（zhī）間（jiān）），因此必須有足夠大（dà）的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑件的關鍵（jiàn）部件。

5、對塑料製品的評價主要有三個方麵

第一是外觀質（zhì）量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應（yīng）的物理性能、化（huà）學性（xìng）能、電性能等（děng）。這些質量要求又根據製品使用場（chǎng）合的不同（tóng），要求的（de）尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損（sǔn）程度等（děng）方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於麵對用工藝手（shǒu）段（duàn）來彌補模（mó）具缺陷帶來的問題而成效不（bú）大（dà）的困難局麵。

6、生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑

由於注塑周期本身很（hěn）短，如（rú）果工藝（yì）條件掌握不好,廢品就會源（yuán）源不絕。在調（diào）整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回（huí），如果壓力、溫度、時間統統一起調（diào）的（de）話，很易造成混亂和（hé）誤解，出了問題也不知道是何道（dào）理。調整工（gōng）藝的措施、手段是多方麵的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主（zhǔ）要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製品出（chū）現了凹陷，有時要提高（gāo）料溫，有時要降低（dī）料溫；有時要增加料量，有時要減少（shǎo）料量。要（yào）承認逆向措施的解決問題的（de）可行性。

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