注塑製品加工生產過程（chéng）中經常會遇到溢料現象，原（yuán）因分析有（yǒu）下：

注塑製品溢（yì）料我們有時候又叫它飛邊、溢邊、披（pī）鋒等，這各情況大多發生在模具得分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙（xì）等處。

在注塑製品（pǐn）的生產過程（chéng）中產生（shēng）溢料現象時，我們要及時解決，如果（guǒ）不及時解決將會進（jìn）一步擴（kuò）大化，從而模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料（liào）還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果（guǒ）合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或（huò）左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊（jǐn）而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛（fēi）邊。

2. 第二有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時，機器的（de）額定合模力必須高（gāo）於注射成型製品縱（zòng）向投影麵（miàn）積在注射（shè）時（shí）形成的張力，否則將造成脹模，出（chū）現飛邊。

3. 止（zhǐ）回環磨（mó）損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或（huò）螺杆的磨損過大；入料口（kǒu）冷卻係統失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須及時維修或更換配件。

4. 第四（sì）個如果模具本身平行度不佳，或模板（bǎn）不平（píng）行，或裝得不平行，或拉（lā）杆受力（lì）分布不均、變形不均（jun1），等（děng）這些都將造成（chéng）合模不緊密而產生飛邊。

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