在溫擠壓（yā）前，除了要對（duì）坯料進行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進（jìn）行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠（jǐ）壓生產。

1．使擠（jǐ）壓（yā）坯料放入模具（jù）時，坯料（liào）降溫不致過快，以免塑性降低、變（biàn）形抗力增（zēng）加；同時，避免（miǎn）坯料表麵和中（zhōng）心層溫差過大（dà），以防止（zhǐ）由於變形不均勻性（xìng）而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小模具與毛坯接觸的（de）溫差，避免（miǎn）模具表（biǎo）麵的溫度迅速上升而導致模具內部溫（wēn）差過大而產生很大的內應力，以降（jiàng）低模具在工作時產生破壞的危險（xiǎn）。

模具預熱的具體方法是，在模具上安裝專門的電阻預熱器，或用噴（pēn）燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進（jìn）行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而（ér）定。

另外，模具在連續生產過程中，由於與比自身溫度（dù）高的坯料長（zhǎng）時間接觸，凸、凹模溫度不斷（duàn）升高，強度（dù）和硬度急劇下降，從（cóng）而影響模具壽命。同（tóng）時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高後（hòu）的（de）模具更易發生變形（xíng），從而嚴重影響擠（jǐ）壓件的形狀和尺寸（cùn）精度。因此，在模具結（jié）構中，應（yīng）考慮設置冷卻裝置，或不斷采用人工冷卻的方法（fǎ），使（shǐ）模具（jù）溫（wēn）度保持（chí）在150-300℃範圍。

小批量（liàng）生產時，可以（yǐ）在（zài）每（měi）次成形結束後，用（yòng）壓縮空氣（qì）冷（lěng）卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠（jǐ）壓（yā）成形的時間間隔（gé）。

大規模生產時，應采用專門措施保證模具溫度穩定在預熱溫度範圍內，具體措施如下：

1．采用機械壓力機連續生產時，可適當調整單位時間內的行程次（cì）數，以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模（mó）具內開孔，加（jiā）強內部冷卻，如用（yòng）泵將壓力為（wéi）0.12-0.14MPa的潤（rùn）滑劑打入模（mó）具內（nèi）的孔道，進行流放以冷（lěng）卻凸模，向（xiàng）凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件器。

3．對模具進行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑（jì）無法流到的位置。

4．模具設置水冷裝置。

標題：模具的預熱（rè）和冷卻 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/581.html

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