一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口（kǒu）設計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為中心的、由不同顏色深度和（hé）光（guāng）澤組成的輻射係統（tǒng），稱為光芒線（xiàn）。大體有三（sān）種表現，即：深色底暗色線（xiàn）、暗色（sè）底深色線及（jí）在澆口周圍暗色線密而發白。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改（gǎi）性聚苯乙烯混合料時出現，與下（xià）列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注（zhù）係統平流層與紊流層（céng）流速和受熱狀況有差異；塑（sù）料因熱分解而生成（chéng）燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

2.解決（jué）措施

①采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆（kē）粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

③塑化要完全，機（jī）台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同（tóng）時提高（gāo）模溫，提高射嘴（zuǐ）溫度，同時減少前爐溫度（dù）。

⑤防止塑（sù）料的降解而造（zào）成粘（zhān）性（xìng）增（zēng）大的熔料（liào）及焦化物質，如（rú）：注意螺杆與料（liào）筒是否磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解（jiě）。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

⑥改進澆口設（shè）計，如放大澆口直（zhí）徑，改變澆（jiāo）口位置，將澆口改成圓角過渡，試對（duì）澆口進行局部加熱，在流道端添加（jiā）冷料井。

二.冷料斑（bān）

1.成因

冷（lěng）料斑主要（yào）是指（zhǐ）製件近澆口處（chù）帶有霧色（sè）或亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它們由進入（rù）型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而（ér）後（hòu）來擠進型（xíng）腔的（de）冷料造成。前鋒料因為射嘴或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分（fèn）被冷卻固化，當通過狹窄（zhǎi）的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被後（hòu）來的熱熔料推擁，於（yú）是就（jiù）成了冷料斑。

2.解決措施（shī）

①冷料井要開（kāi）設（shè）好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的（de）冷卻（què）速度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計好，防（fáng）止漏（lòu）料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑（bān）紋。

④提高（gāo）模溫，減慢注（zhù）射速度，增大注射壓力，減低（dī）保壓與注射（shè）時（shí）間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑（sù）料。少（shǎo）用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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