在注射生產中（zhōng），塑料注塑加工件冷（lěng）卻（què）時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常（cháng）導（dǎo）致製品翹（qiào）曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的（de）尺寸（cùn）穩定性。合理（lǐ）地安排注（zhù）射（shè）、保壓和冷（lěng）卻時間，可提高產品質量和生產率。

製件冷卻時（shí）間（jiān），通（tōng）常是指塑料熔體從充滿注塑模（mó）具型腔起（qǐ）到可（kě）以開模取出製件時止的這一（yī）段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分（fèn）固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。

即使是使用同一（yī）種塑料成型，它的冷卻時間也隨（suí）壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異（yì）。要在所（suǒ）有的場合下能百分之百正（zhèng）確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在（zài）適當假定的基礎（chǔ）上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。

目前，通常以下列三種標準（zhǔn）作為（wéi）冷卻時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部（bù）位中心（xīn）層的溫度，冷卻到該塑料（liào）的熱變形溫度以下所需要（yào）的時間；

②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③結晶（jīng）性塑料成型（xíng）件壁的最厚部分中心（xīn）層溫度（dù），冷卻到其熔點以下所需要的時（shí）間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

在求解公式時，一（yī）般作以下假設：

①塑料注射在注塑模具內，並把熱量傳遞給（gěi）注塑模具而被冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不（bú）因冷（lěng）卻收縮而分離，熔體（tǐ）與模壁間的熱（rè）傳遞和流動無任（rèn）何阻力，熔料與模壁接（jiē）觸的瞬間其溫度已變得相同（tóng）。即當塑料充入（rù）模腔後，製件（jiàn）表麵溫度即（jí）等於模壁溫度；

③塑料（liào）注塑加工件冷卻過（guò）程中，注塑模具型腔表麵的溫（wēn）度始終保持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程（chéng）度一定；(熔料充（chōng）模過程視為等溫過程，且料溫均一)；

⑤塑料（liào）的取向和熱應力對（duì）製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影響（xiǎng）。

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