（一）滲碳 不同材（cái）質的模具一般采用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低（dī）碳合金鋼經擠壓（yā）加工型腔的塑料模具（jù）一般都采用滲碳處（chù）理方法（fǎ），它（tā）具有滲速快、滲層深、滲（shèn）層的成分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的特（tè）點。這類塑料模具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量（liàng）可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並（bìng）低溫回火處（chù）理後，硬度變高，耐磨性和抗疲勞強度也都增加了，從而延長了模具的使（shǐ）用（yòng）時間。但是（shì），滲碳時如果（guǒ）晶（jīng）粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵剝離的情況。同時，因為滲碳溫度較高，且滲後還需進行熱處理，模具的（de）變形大。因此，對精度要求（qiú）高的這類塑料模具不適合采用滲碳。塑料模具的滲（shèn）碳方法常見的（de）有固體滲碳，氣體滲碳，真（zhēn）空滲碳和離子（zǐ）滲碳。因其具有滲碳效率高，碳濃度梯（tī）度平緩，工件變（biàn）形小，較環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳目前在塑料模和衝模中的應（yīng）用較多。

 

（二）滲氮 滲氮是在（zài）特定溫度下和特定介質中使（shǐ）氮原子滲入工件表麵的熱處理方法。模具經過滲（shèn）氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞強度（dù）及耐蝕性能都大大提高，且由於滲碳處理後的模具。滲（shèn）氮與（yǔ）滲碳不（bú）同，它是在較低溫度下進（jìn）行的，模（mó）具（jù）變（biàn）形小，適用於精度要求高的模具。模具的（de）滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離子滲氮具有滲（shèn）速快（kuài）、可通過不同氣體組分調節控製氮化組（zǔ）織、降低滲氮層的（de）表麵脆性、滲層硬度分（fèn）布平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能（néng）且無公害等優點。因（yīn）此（cǐ），幾乎所有模具它都（dōu）適用。但是，離子滲氮對模（mó）具表麵有小孔或溝槽的（de）區域強化效果不好，對一些形狀複雜的塑料模具，不容易均勻加熱，獲得的滲層也不是（shì）很均勻。

 （三）氮碳（tàn）共滲 碳氮共滲是將工件表麵同時滲入碳、氮兩種原子，形成碳氮共滲層的（de）方法，使用這個方法模具變形小、滲速快、成本低，經過這種方法處理後的塑料模具表麵硬度極高（gāo），抗（kàng）粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命可提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲（shèn）後，由於表層化合物膨脹，模具常發生變形，因此（cǐ）不適用於精密塑料模具。

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