注塑成型（xíng）過程中，製品收縮凹陷是比較常（cháng）見的現象（xiàng）。造成這種情（qíng）況的主要原因有：

1

機台方麵：

(1)射嘴（zuǐ）孔太大造成融（róng）料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不（bú）足（zú）造成飛邊也（yě）會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2

模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮（suō）一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統（tǒng）要保證各部份（fèn）的溫度一致。

(3)澆（jiāo）注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄（báo）件應提高溫度，保證料流暢順（shùn），對厚壁製（zhì）件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加（jiā）冷料井容積。

3

塑料方麵：

結晶性的塑料比（bǐ）非（fēi）結（jié）晶性塑料收（shōu）縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶（jīng），減少收（shōu）縮凹陷。

4

加工方麵：

(1)料筒（tǒng）溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫（wēn）度，對流動性差的塑料應適當提（tí）高溫度、保證暢（chàng）順（shùn）。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時（shí）間過短，使料量或密度不（bú）足而收縮壓力、速度、背壓過（guò）大、時間過長造（zào）成飛（fēi）邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝（chōng）墊過大（dà）時消耗注射壓力，過小（xiǎo）時，料量不足。

(4)對於不要求精（jīng）度的製件，在注射保壓完（wán）畢（bì），外層基本冷凝硬化（huà）而夾心部份尚柔軟又能（néng）頂出的製件（jiàn），及早出模（mó），讓其（qí）在空氣（qì）或（huò）熱水中緩慢（màn）冷（lěng）卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽（me）顯眼又（yòu）不影響使用。

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