模具的一（yī）般定義：在工業生產（chǎn）中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過（guò）壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
　　注塑模具過程（chéng）：模具是一種生產塑料製品（pǐn）的工具。它由幾組零件部分構成，這個（gè）組合內有成型模腔。注（zhù）塑時，塑膠模具裝夾在注（zhù）塑機上，熔融塑料（liào）被注入成型模腔內，並（bìng）在（zài）腔內冷卻（què）定型，然後（hòu）上下模分開，經由頂（dǐng）出係統將製品從模腔頂出（chū）離開模具，模具再閉合進行下一次注塑（sù），整個注（zhù）塑過程是循環進行的。
　　根據澆注係統型製的不同可（kě）將模具分為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆（jiāo）口在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設計（jì）簡單，容易加工，成本（běn）較低，所以較（jiào）多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模（mó）線上，一般直接在產品上，所以要設計多（duō）一組水口分模線（xiàn），設（shè）計較為複雜（zá），加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大（dà）體相同，其最大區別是流道處於一（yī）個或多個有恒溫（wēn）的熱流道（dào）板及熱（rè）唧嘴裏，無冷料脫模，流道（dào）及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又（yòu）稱為（wéi）無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的（de）情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱（rè）澆（jiāo）道板，溫控電箱構成。我們常見的（de）熱流道係統有（yǒu）單點熱澆口和多點（diǎn）熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套（tào）直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一（yī）澆口的（de）塑料模具，多（duō）點熱（rè）澆口是通過熱澆道板（bǎn）把熔融料（liào）分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用（yòng）於（yú）單（dān）腔多點（diǎn）入料或多（duō）腔模具。
　　熱流道係統的（de）優（yōu）勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省加工（gōng）時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗（hào）小。熱澆道溫（wēn）度與注塑機射嘴溫（wēn）度相等，避免了原（yuán）料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用（yòng）會使塑（sù）料性能降解，而使用熱流道（dào）係統沒有水口料，可減少原材料的損（sǔn）耗，從而（ér）降低產品成本。在型腔中溫（wēn）度及壓力均勻，塑件應力小（xiǎo），密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成（chéng）型時間內，注（zhù）塑（sù）出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機（jī）型生產（chǎn）出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用（yòng）標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到（dào）加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道（dào）係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使（shǐ）用方便，質量穩定。
　　熱流道係統（tǒng）應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板（bǎn）等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難（nán）以控製（zhì），熱澆道最大的（de）毛病就是澆道的熱量（liàng）損耗，是一（yī）個需要解決（jué）的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本增加（jiā），熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的（de）普及。

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