淺析塑（sù）料模具表麵強化處（chù）理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具沒（méi）有在中國還長的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這是非常迫切需要改（gǎi）善生活在中國的模具。模具熱處理對使用壽命有很大（dà）影響（xiǎng）。我們經（jīng）常接觸的輕度模（mó）具損壞通常是由於不適（shì）當的熱處理。據統計，由於不適（shì）當的熱處理（lǐ）模具的（de），因為模具帳戶的破損總（zǒng）故障率的（de）50％以上，外模具（jù）多個真空爐、半真空（kōng）爐和（hé）非熱處理使用防氧化（huà）氣氛爐。

　　模（mó）具熱處理工藝包括（kuò）基體強化和表麵強化處理。由於基體的增強和增強是為了增加基體的強度和韌性並減少斷裂和變形（xíng），因此必須嚴格按照該方法（fǎ）進行常規熱處（chù）理。表麵強化的主要目（mù）的是改善模具表麵的耐磨性和潤滑性能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲（shèn）碳，有很多表麵的強化處理方法。在（zài）本（běn）文中，重點關注三（sān）個（gè）主要過程，如果表麵強化過（guò）程不同，模具的壽命將是幾次，在某些（xiē）情況下會長幾十倍。

　　為（wéi）了改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子氮化（huà），因為它具有抗熱疲（pí）勞和耐（nài）粘附性（xìng）的（de）耐磨性。離子滲氮的顯著（zhe）優點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分，其（qí）層（céng）結構不同的控製，減少的（de）氮化層的表麵脆性控製，變形是該層的小的，相對穩定（dìng）的硬度分布曲線，剝離很難發生。而且熱疲勞。透光襯底比氣體氮化更寬，無毒，不爆，但它是安（ān）全的製造，以獲得均勻的加熱和均勻的滲透層是困（kùn）難（nán）的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量值和溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮（dàn）化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層（céng）太薄，溫度過高時，它的表麵（miàn）層容易剝離的層，防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子（zǐ）氮化型可以在修（xiū）複和離子氮（dàn）化後再次使用，從而（ér）大大提高了模具的總（zǒng）使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸（jìn）潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高（gāo）耐磨（mó）性的表麵硬度好，耐腐蝕性強（qiáng）的熱硬性（xìng）是壓（yā）鑄之間的每個（gè）可用的管芯、冷鐓模、冷擠（jǐ）壓模具、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具，可以從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮化處理後，常常發生變形，膨脹量（liàng）占化合物，其是不適合用於精密模具的厚度的約25％。應（yīng）進行退火（huǒ）並在加工前除去殘留物。

　　碳 - 氮（dàn） - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行，滲透劑（jì）是含有有（yǒu）機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間（jiān）。在圖4H中，共滲層的層的厚度為3至4微米，擴散層（céng）的深度為0.23毫米，並且表麵硬度（dù）HV011050。共滲透（tòu）處理後模具的壽命（mìng）大大提高。

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