注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑（sù）件的形（xíng）狀和尺（chǐ）寸精度都有重（chóng）要的影（yǐng）響。注射模中設置溫度調節係統的目的，就是要通過控製模具溫度，使注射成型具有良好的產品質（zhì）量和較高的生（shēng）產（chǎn）率。

注塑（sù）模具設計的一般步驟，由於塑料產品的複雜程（chéng）度和模具設計人員的設計經驗差異及設計愛好不同（tóng），因此，很難總結出可以普（pǔ）遍（biàn）適用的注塑模具設計步驟，但是，可以歸納出一個大體的注射模（mó）設計程序。

注塑模具的工作條件和（hé）失效形式，在注射模具的設計過程中，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠除了注塑模具的結構設計之（zhī）外（wài），各零部（bù）件的材料選擇也是一項非常重要的工作，它直接影響到注塑模具的使用壽命、加（jiā）工成本和塑件的成型質量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑模（mó）具加（jiā）工性能要求等方麵（miàn）考（kǎo）慮。

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，精密模具注射成型是成型（xíng）尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度（dù）值很小的塑件時采用的（de）注射工藝方法。由（yóu）於塑料工業的發展，塑件在精密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越（yuè）廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難（nán）以達到，所以精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速（sù）發展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如（rú）何規定塑件的精度，是一個非（fēi）常重要而且也是一個比較複雜的問題，需要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對注射模的設計要求

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍（bèi）以下、密度為（wéi）0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑（sù）料製件有時也稱合成木材。在某些塑（sù）料中加（jiā）入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得（dé）內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無（wú）應力、外部表麵平整、不（bú）易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一（yī）定剛（gāng）度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀（guān）似（sì）木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適（shì）合於低發泡注射成型的塑料（liào）有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注（zhù）塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注（zhù）射係統的注（zhù）射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先（xiān）後注射入（rù）模具型腔內的成型（xíng）方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種色（sè）彩或多種塑料的複合（hé）塑件。共注射成型用的注射機稱多（duō）色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注（zhù）塑注射機。使用兩個品種的塑料或者（zhě）一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工（gōng）藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。