真空成型注塑模具設計（jì），真空成型注塑模具設計包括：恰當地（dì）選擇真空成型的方法和設備;確定注（zhù）塑（sù）模具的形（xíng）狀和尺寸;了解成型塑（sù）件（jiàn）的性（xìng）能和生（shēng）產批量，選（xuǎn）擇合適的模（mó）具（jù）材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由於樹脂分子（zǐ）量（liàng）及（jí）附（fù）加物配比不同而使其（qí）使用及工藝特（tè）性也有（yǒu）所不（bú）同。另外，為了改變原有品種（zhǒng）的特性，可通過（guò）共聚、接枝（zhī）、共混、交（jiāo）聯、改性及增強等各種化（huà）學或物理方法（fǎ），成為具有新的使用及工藝特性的（de）改性品種。由於熱塑性塑料模具品種多、性能複雜，即（jí）使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用之分。這裏主要介（jiè）紹各種注射用的（de）熱（rè）塑性塑料（liào）模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要（yào）成分，在一定的溫度和壓力（lì）下可塑製成一（yī）定形狀，並在常溫下（xià）能保持（chí）既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料模具的成型特性及（jí）成型時的工藝特性。

熱固性塑料模具（jù）設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載（zǎi）下彈性（xìng）和塑性變形（xíng）極小（xiǎo），且溫度對剛度影響小，在相（xiàng）同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱（rè）性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺（chǐ）寸穩（wěn）定性好。受溫度（dù）和濕度影響小且成型後（hòu）收縮（suō）小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料（liào）模具要高;電性（xìng）能（néng）優良;耐腐（fǔ）蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料（liào）模具加工性（xìng）好，可以采用多種成型方法加工等優點。其缺點是力學性能（néng）較差。常用（yòng）的熱固性塑（sù）料（liào）模具及其成型特（tè）性。

注射模具（jù）的基（jī）本結構及分類，注射（shè）成型是現在成型熱（rè）性塑件的主要方（fāng）法，近年來也（yě）成功地用於某些熱固性塑料的成型，因（yīn）此應用範圍很廣。注（zhù）射成（chéng）型生產中使（shǐ）用的模具稱為注射模具。它是（shì）實現注射成型生產的（de）工藝裝備。注射模具、塑料（liào）原材料和注（zhù）射機通過（guò）注射成（chéng）型工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數（shù）確定後，塑件的質量優劣與生（shēng）產率的高低就基本取決（jué）於注射模具的結構和（hé）工作特性（xìng）。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就（jiù）是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩（liǎng）次注塑來實現;狹義的（de）雙色注塑（sù），是（shì）指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機台上注（zhù）塑完成部件，常見（jiàn）的是旋轉式的。前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本隻適用（yòng）於要求不高（gāo）的軟、硬膠兩種材料的成型;後（hòu）者的適用（yòng）範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈（dēng）雙色注塑技術，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠為（wéi）產（chǎn）品生產製（zhì）造提供了（le）有意義的節約潛力及全新的設（shè）計可能性。主（zhǔ）要探討雙色注塑發展現（xiàn）狀及（jí）趨（qū）勢，特（tè）別介紹（shào）在汽車車燈應用的情（qíng）況。