塑料件是兒童安全座椅很大一（yī）個組成部分，塑料件質（zhì）量的好壞決定了（le）其在發生事故時是否會出現（xiàn）斷裂的況。兒童座（zuò）椅塑料模具在加工過程中，主要分為注塑和吹塑兩種工藝，這兩種工業分（fèn）別是怎樣的呢?我們一起來看一下。

談注塑行業中你不（bú）知（zhī）曉的“新鮮事” 　　 　　在（zài）信息化發展迅速的當今社會，我們既要看到成績，又要重視不足，要抓住機遇，采取措施，在經濟全（quán）球（qiú）化日（rì）漸加速的情況下，盡快提高塑（sù）料模具的水平，融入到國際市（shì）場中去，以促進中國模具行業的（de）快速發展。

注塑模架生產比冷衝模架更散，生產廠家更多。估計生產注塑模架的廠家全國共有40家以（yǐ）上，其中大多數年生產量不足千套。所以目前注（zhù）塑模架的市場主要集中在珠江三角洲，其次是長江三角（jiǎo）洲地區，其中（zhōng）廣東最（zuì）為集中，其次是浙江、江蘇、上（shàng）海、山東。

模（mó）胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套法蘭——定模澆口襯套定位環，扶針——回針，複位杆，垃圾釘（dìng）——頂針板止停銷，杯頭螺絲——內六角沉孔螺絲

模具正常生產，減少故（gù）障及品質問題（tí），延長模具使用壽命（mìng）。 　　 　　2.適用範圍：注塑（sù）部量（liàng）產中的模具，不含（hán）試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班（bān）(12H)由責（zé）任技（jì）師保養一（yī）次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模（mó）麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢（jiǎn）查彈簧、頂針、行（háng）位有（yǒu）無卡死（sǐ）、燒傷、斷裂等現象，如有（yǒu）應落模修理；

新模具注塑成型之（zhī）前或機台（tái）更換其他模具生產時，試模是必不可少（shǎo）的部分。試模結（jié）果結果的好壞將直接影響（xiǎng）工廠（chǎng）的後（hòu）續生（shēng）產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循（xún）合理的操作步驟和記錄（lù）試模過程中有（yǒu）用的技術參數，以利於產品的批量生產。

​抵押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一（yī）種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入（rù）模具（jù）並快速固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕（shí）等等功效。

判定精密注塑的（de）依據（jù）是注（zhù）塑製（zhì）品的精（jīng）度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的（de）是塑料材料（liào）、注塑（sù）模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。