模具的（de）設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗（yàn）,必須考慮這（zhè）些影響因素與注塑條件（jiàn）的關係及其表（biǎo）觀（guān）因素,如注塑壓力與模腔壓力（lì）及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分布,以（yǐ）及（jí）澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的（de）含（hán）量、塑料材料的結晶度與取（qǔ）向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條（tiáo）件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要（yào）求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計（jì）,模（mó）具設計是否合理會直接影響塑料製（zhì）品（pǐn）的質量。由於模（mó）具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要求尺寸加上所用（yòng）材料的收縮率得（dé）來,而收縮率（lǜ）常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶（jīng）取向性、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關（guān）。
    由於注塑過程是把塑料從固（gù）態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體（tǐ）,再由熔體到製品,中間要經過溫度（dù）場、流場（chǎng）以及（jí）密（mì）度場等的作用。在這些場（chǎng）的共同作用（yòng）下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場（chǎng）”的因素必（bì）將會影響到塑料製品的物（wù）理力學（xué）性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合（hé）物的（de）性能、結構（gòu）形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具（jù）、乃（nǎi）至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力和注射（shè）速（sù）率上也有區別,精密注塑（sù）常采用高壓（yā）或超高壓注射、高（gāo）速注射以獲得較小的（de）成型收縮（suō）率。

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