有時候我們會（huì）發現雙色塑膠模（mó）具產品會出現（xiàn）變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你（nǐ）知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品（pǐn）變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘（yú）應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而（ér）惹起變（biàn）形 .

　　4、製品的外形，特別是（shì）成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具（jù）產品變形（xíng）相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同（tóng）產生裂紋的緣由一樣。即製品（pǐn）內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭（mǐ）製品內應力的方向設定。即進步料筒（tǒng）溫度、模具溫度後，在材料活動性變好（hǎo）的（de）狀態下（xià），射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加（jiā）熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費（fèi）用高（gāo）而運用的不普遍（biàn）。

　　3、假定（dìng）雙（shuāng）色塑膠（jiāo）模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩（shèng）餘應力，這就意味（wèi）著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產（chǎn）生這（zhè）種情況，不必慌亂，這（zhè）裏為（wéi）大家介紹集中處置的辦法（fǎ）：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延（yán）長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度（dù），降低射出（chū）壓力。

　　2、短（duǎn）期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止（zhǐ）製品厚度的差（chà）異，在製品（pǐn）厚度大的中央設置澆口。因直線（xiàn）容易惹起翹曲，做成大的R曲線（xiàn），製（zhì）品可（kě）逆彎曲的模（mó）具（jù），增加頂出杆個數，增加（jiā）脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產生變形原因 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1228.html

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文（wén）章關鍵詞：塑膠模具