注（zhù）塑模具的特點由原材料的特性決定，主要（yào）有兩點：一是注射時塑料熔（róng）體的（de）充模流動特（tè）性，二是模腔（qiāng）內塑料冷（lěng）卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的（de）特（tè）殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈（dàn）體，熔體（tǐ）流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模（mó）腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很（hěn）大（dà）差異，同一牌號的樹脂（zhī）或塑（sù）料在加工時，因配（pèi）方不同（tóng），其充模（mó）流動性及收縮率（lǜ）也不同。基於上述特點，注塑（sù）模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設（shè）計（jì）的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料（liào）的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮（lǜ）的問（wèn）題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注（zhù）塑模結構的複雜程度，塑料件（jiàn）的技術要求(尺寸精度（dù），表麵粗糙度等)決（jué）定了（le）注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符（fú）合塑料注塑成型（xíng）的特殊要求，不（bú）合理的結構形狀（zhuàng）等，均應該提（tí）出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計（jì）與製造（zào）及注（zhù）塑成型工藝的（de）難度。

　　2，熟悉注塑機的技（jì）術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型（xíng）的（de）注塑產品的範圍（wéi）。

　　3，了解塑料的加工（gōng）性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣（qì）的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻（què）收縮和補償問題，塑料對注（zhù）塑模具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的（de）選擇。根（gēn）據塑料件的圖紙及技術要求，研（yán）究和選擇適當（dāng）的成型方法（fǎ）與設備，結合工廠的機械（xiè）加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構（gòu）合理，質量可靠（kào），操作方便。必要時可根據注塑（sù）模設計和加工的需要（yào），提出修改（gǎi）塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可（kě）實施（shī）。

　　b，注塑模（mó）成型零部件的尺寸應計（jì）算正確（què）。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一（yī）般可采用平均收縮率（lǜ）法。對精度較高並需控製修模餘量的（de）塑料件，可按公（gōng）差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量（liàng）能用類比法，實測塑料件幾何（hé）形狀在不同方向上的（de）收縮率進行計算（suàn），以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設（shè）計的注塑模具應當製造方便（biàn）。設（shè）計注塑模時，盡量做（zuò）到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別（bié）對那些比較複雜的成型零件，必須考（kǎo）慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法（fǎ）加工（gōng）。若采用特（tè）殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題（tí）在設計注塑模時均需考慮和解（jiě）決（jué），同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉（shè）及注（zhù）塑模設計的許多方（fāng）麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活（huó）可（kě）靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐（nài）用。注塑模零件的耐用度影（yǐng）響整個注（zhù）塑（sù）模的使用壽命，因此在設計這類零件（jiàn）時不但應對其材（cái）料（liào），加工方法，熱處理等（děng）提出必要（yào）的（de）要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的（de）大（dà）部分（fèn）。為此還應（yīng）考慮如何方（fāng）便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

　　f，注塑（sù）模結構要適（shì）應塑料的成型特性。在設計（jì）注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。

標題：注塑模具設計的要求有（yǒu）哪（nǎ）些? 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1229.html

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文章關鍵詞：塑膠注（zhù）塑,注塑（sù）模具