生產注塑產品，都（dōu）需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過（guò）這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及（jí）顏色，但是有些時候也難（nán）免會出現一（yī）些缺點，除（chú）了塑（sù）料本身的（de）材料問題、著色劑以（yǐ）及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有（yǒu）哪些原因會（huì）造成這樣的影響呢?

　　(1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料（liào）溫與（yǔ）模溫偏低，必要（yào）時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

　　(4)注（zhù）塑加工壓力過低（dī）、速（sù）度過慢、注射（shè）時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：注（zhù）塑加工模具（jù）造（zào）成表麵缺點的原因 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1230.html

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